[实用新型]一种膨化脱溶造粒机组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种针对黏稠物料的脱溶造粒设备，尤其是一种膨化脱溶造粒机组。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是在用的对黏稠物料的脱溶设备和在用的黏稠物料造粒设备，这两种设备一般都是独立使用和独立运行，或者再通过传送装置将两者连接成生产线，至今还没有发现将两种设备有机地连接成一个机组，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种膨化脱溶造粒机组技术方案，该方案采用膨化挤出机连接脱溶室，脱溶室再连接造粒挤出机，使脱溶设备与造粒设备有机地结合成一个具有脱溶和造粒功能的机组。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本方案的膨化脱溶造粒机组，包括带有造粒挤出机进料口和挤出推进机构的造粒挤出机，与造粒挤出机连接有造粒模头，造粒模头再连接切刀组成的造粒机，本方案的特点是有一个膨化挤出机与一带真空吸口的脱溶室密封连接，脱溶室的出料口与造粒挤出机进料口为一体。本方案具体的特点还有，所述的膨化挤出机有一个膨化挤出机壳体，在膨化挤出机壳体上有膨化挤出机进料口，在膨化挤出机壳体内有膨化推进螺杆，膨化推进螺杆的主轴伸出膨化挤出机壳体之外，在膨化推进螺杆的前端有膨化模头并与脱溶室密封连接。所述的脱溶室与膨化挤出机外壳可以是一体结构。在所述的脱溶室的外壁上还有加温套。所述造粒挤出机的挤出推进机构是采用的挤出推进螺杆。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，有一个膨化挤出机与一带真空吸口的脱溶室密封连接，脱溶室的出料口与造粒挤出机进料口为一体。这一结构，黏稠物料由膨化挤出机挤出进入脱溶室，通过高压挤出的黏稠物料进入真空环境下的脱溶室就会膨胀，在黏稠物料中的溶剂就会被气化逸出，然后被真空系统抽出，达到脱溶的目的，经脱溶后的黏稠物料直接在真空环境下进入挤出造粒机进行造粒。需要注意的是该方案的膨化挤出、脱溶和造粒挤出均是在真空环境下进行，才能有较好的脱溶效果。如果一个膨化挤出机和脱溶室的脱溶效果不能满足脱溶要求，可以采用多个膨化挤出机和脱溶室密封串联使用，直到满足脱溶要求。因此，该方案是将脱溶设备与造粒设备有机地结合成一个具有脱溶和造粒功能的机组，解决了现有技术的不足。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为膨化挤出机进料口，2为膨化挤出机壳体，3为膨化推进螺杆，4为膨化模头，5为真空吸口，6为脱溶室，7为加温套，8为造粒挤出机，9为挤出推进螺杆，10为造粒模头，11为切刀，12为造粒挤出机进料口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的膨化脱溶造粒机组，包括带有造粒挤出机进料口12和挤出推进机构的造粒挤出机8，本具体实施方式的挤出推进机构是采用的挤出推进螺杆9，与造粒挤出机8连接有造粒模头10，造粒模头10再连接切刀11组成的造粒机，本方案有一个膨化挤出机与一带真空吸口5的脱溶室6密封连接，脱溶室6的出料口与造粒挤出机进料口12为一体，在所述的脱溶室6的外壁上还有加温套7，用以加热脱溶室6内腔的温度，更有利于黏稠物料中溶剂的气化和逸出。另外，所述的脱溶室6与膨化挤出机外壳2也可以是一体结构，或者脱溶室6就是膨化挤出机外壳2的延伸。所述的膨化挤出机有一个膨化挤出机壳体2，在膨化挤出机壳体上有膨化挤出机进料口1，在膨化挤出机壳2体内有膨化推进螺杆3，膨化推进螺杆3的主轴伸出膨化挤出机壳体2之外有动力驱动，在膨化推进螺杆3的前端有膨化模头4并与脱溶室6密封连接。膨化挤出机的结构有多种，本具体实施方式，只给出了一种结构最为简单的，利用膨化推进螺杆3加压挤出的膨化挤出机，采用其它结构的膨化挤出机同样可以达到脱溶效果。