[实用新型]一种薄型驻极体传声器无效

专利信息
申请号: 200820227102.7 申请日: 2008-12-16
公开(公告)号: CN201312381Y 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 张成宾 申请(专利权)人: 潍坊新港电子有限公司
主分类号: H04R19/01 分类号: H04R19/01;H04R19/04
代理公司: 潍坊鸢都专利事务所 代理人: 王庆德
地址: 261031山东省潍*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 薄型驻极体 传声器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种薄型驻极体传声器。

背景技术

目前,电子制造领域的集成度、自动化程度越来越高,要求电子元器件的体积越小越好。驻极体传声器作为应用最为广泛的一种传声器,由于其外径的大小直接影响到传声器灵敏度的高低,所以传声器径向尺寸的大小将取决于灵敏度的要求,而目前的驻极体传声器,由于轴向结构设计的不合理,导致轴向尺寸过大,也就是传声器厚度较厚,已不能满足电子领域的小型化、微型化要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构简单、轴向尺寸较小的薄型驻极体传声器。

为解决上述技术问题,本薄型驻极体传声器包括筒状金属壳体,壳体的底面设有壳体音孔,壳体内主要安装有背极膜、背极板、金属环和电路板,其结构特点是:背极板安装在壳体内腔的最底层,垫环放置在背极板上方,金属环安装在垫环的上方,背极膜通过导电胶粘贴在金属环的下端面上,金属环的上端面与电路板构成电连接。

本薄型驻极体传声器采用了前极式结构,也就是说经电晕极化驻极的背极板安装在筒状壳体内的最低层,背极板与壳体音孔的距离达到最短,而背极膜安装在背极板的上方,背极膜和背极板之间安装有绝缘垫环,这样,背极膜和背极板相互对应构成平行板电容器,为了减少传声器的轴向尺寸,所述背极膜直接粘贴在金属环的下端面上,金属环的上端面与电路板的一个信号输入端构成电连接,这样,金属环不但具有传统传声器中的导电功能,还起到了对背极膜的张力支撑作用,所以,可以省掉传统传声器中对背极膜起固定支撑作用的膜环,这样,不但节省了成本,也精简了制作工序,提高了工人的生产效率;而作为平行板电容器另一个极板的背极板通过金属壳体将信号传送给电路板的另一个信号输入端,这样,当声音信号到来并引起背极膜振动时,声音信号就被转换为电信号并通过电路板输出;因为背极膜作为传感声音的关键部件,对背极膜的要求首先是要具有一定的张力,这样当声波到来时具有张力的背极膜才能随声波的幅值和频率振动,其次,对背极膜的要求是张力均匀,这样才能保证声音信号转换成电信号时的不失真,所以为了提高金属环对背极膜张力支撑的结构稳定性,可以适当提高金属环的径向厚度,这样在一定程度上还可以减小金属环的电阻值,进而提高了传声器的整体灵敏度。

为了提高声音传递的灵敏度,背极板上设有与壳体音孔位置对应的背极板音孔。

因为本传声器采用前极式结构,使背极膜远离了壳体音孔,与背极式结构相比,灵敏度相对要低一些,为了弥补灵敏度损失,将背极板音孔设置得与壳体音孔对应一致,这样,缩短了声音传递路径,使声音可以直达背极膜,声波信号更强烈。

为了便于声音传递,壳体音孔的数量为6个。

综上所述,采用这种结构的薄型驻极体传声器,结构简单、轴向尺寸较小,特别适合在超薄电子设备用使用。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为传统传声器的结构示意图。

图中:1为壳体,11为壳体音孔,2为背极膜,21为膜环,3为垫环,4为背极板,41为背极板音孔,5为金属环,6为绝缘环,7为电路板,8为电子元器件。

具体实施方式

如图2所示,为传统传声器的结构示意图,传统传声器以背极式结构为例进行说明,背极式结构就是说背极膜2安装在壳体1内部最底层,背极膜2与壳体音孔11的距离最近,背极膜2作为传感声音的关键部件,对背极膜2的要求首先是要具有一定的张力,这样当声波到来时具有张力的背极膜2才能随声波的幅值和频率振动,其次,对背极膜2的要求是张力均匀,这样才能保证声音信号转换成电信号时的不失真,为了达到这个目的,传统传声器都是将背极膜2粘贴在一个金属膜环21上,在图2中,膜环21与壳体1内底面构成电连接,这样背极膜2就通过膜环21和壳体1与电路板7的一个信号输入端实现了电连接;为了构成传感声音的平行板电容器,背极膜2的上方安装有绝缘垫环3,垫环3的上方安装有背极板4,背极板4的上端面通过金属环5与电路板的另一个信号输入端构成电连接,为了防止背极板4构成的通路与壳体1构成的通路接触而造成信号短路,在背极板4和金属环5的外侧套装有绝缘环6,上述各部件安装完毕后通过压边机压缩壳体1的上端部并将各部件压紧配合在壳体1内;传统结构的传声器需要单独制作支撑背极膜2的膜环21,增加了组装部件和制作工序,提高了生产成本,降低了生产效率。如图1所示,为了解决传统传声器的上述问题,在本使用新型中完全省掉了膜环21,而是将背极膜2通过导电胶粘贴在金属环的下端面上,用金属环5来代替膜环21,这样就减小了传声器的轴向尺寸,从而使传声器可以做得更薄,更加适合在超薄电子产品中使用;在本实用新型中,金属环5不但具有传统传声器中的导电作用,还额外增加了向背极膜2提供支撑张力的作用,这样,背极膜2和金属环5就成为了一体式结构,在组装时更容易;为了增强金属环5对背极膜2的张力支撑的稳定性,使背极膜2上的张力更均匀,可以适当增加金属环5的径向厚度,所述金属环5的优选径向厚度为0.2mm,且为了优化结构,本薄型驻极体传声器采用前极式结构,即将背极板4安装在壳体1内的最底层,在背极板4的上方安装有绝缘垫环3,而背极膜2安装在垫环3的上方,背极膜2与背极板4构成平行板电容器的两个极板,背极膜2通过其上方的金属环5与电路板7构成电连接,电路板7上焊接有电子元器件8,电子元器件8主要包括场效应管和电容,背极膜2通过金属环5与场效应管的栅极电连接,背极板4通过壳体1与场效应管的源极电连接,为了防止短路,在背极膜2和金属环5的外侧套装有绝缘环6,这样,当声波到来时,背极膜2随声波一起振动,并将该振动转换成电压信号后传送给场效应管,最后由场效应管放大输出;为了提高背极膜2对声音信号的灵敏度,背极板4上设有背极板音孔41,背极板音孔41的轴向位置与壳体音孔11一致,壳体音孔11的数量设置为六个。

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