[实用新型]双向带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散状物料的给料设备，属于矿山给料设备技术领域。

背景技术

目前矿山最常用的给料设备主要有甲带给料机，往复式给料机，振动式给料机等。

甲带给料机的导料槽前端开口，后端被一倾斜底板封闭，由于此种结构，输送装置只能向前运动，带动物料从前端运出，因此甲带给料机只能向一个方向给料。往复式给料机和振动式给料机的底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向前端运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动，由于结构和原理的限制，往复式给料机和振动式给料机也只能向一个方向给料。

在某些工作场合，同一个料仓的物料需要在不同的时间向不同方向给料，如果选用上述给料机，则需要用两台，料仓也要增加一个仓口，每个仓口安装一台给料机，启动一个方向的给料机时，另一方向的给料机停止工作。这样的缺点是：增加设备成本，增加设备维护量，增加工程施工量和施工成本，增大设备安装空间，设备的使用效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可方便实现向两个方向给料的双向带式给料机。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种双向带式给料机，包括导料槽下部设置的封闭输送带，输送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，中间有托辊支撑，其特征在于导料槽前后两端均为开口，驱动滚筒带动输送带双向转动，既可以正向转动，也可以反向转动。连接段连接料仓与导料槽，位于导料槽的中部，便于物料的下落。

为了适应运输不同物料，输送装置的输送带可以是胶带或甲带，也可以是由胶带和甲带组合而成的复合带。

在运输坚硬的大块物料时，为防止物料对输送装置的冲击，砸坏输送装置，可在给料机连接段下增设防砸闸板，对应输送带下的托辊选用缓冲托辊。

本实用新型的工作过程是：

设备工作时，检修闸门处于打开状态，仅设备检修时才关闭，将料仓中的物料与下部设备隔开，便于检修设备。

电气设备接到启动信号后，启动电机正转，驱动减速机带动驱动滚筒正向运转，驱动输送带在托辊的支撑下正向运行，料仓中的物料经连接段下落到导料槽内，物料下落时先落到防砸闸板上，防砸闸板具有缓冲作用，使下落的物料势能降低，减小对输送带的冲击，然后物料继续下落，落到输送带上，输送带下的托辊为高强度缓冲托辊，既可以承受很大的仓压，又能缓冲下落物料的势能。在摩擦力的作用下导料槽中的物料随输送带运动，直至输送到出料口。连接段处不断有物料下落补充运出的物料，这样物料被连续运出。

当需要向反方向给料时，启动电机反转，驱动减速机带动驱动滚筒反向运转，驱动输送带在托辊的支撑下反向运行，带动导料槽中的物料向反方向运行。

本实用新型是在带式给料机的基础上进行的改进，与现有技术相比具有：(1)结构简单，可输送耐含水物料。(2)体积小，重量轻，所需安装空间小。(3)运行功率小，能量消耗小，运行经济性好。(4)运行平稳，噪音小，更为环保。(5)磨损小，维护量小，维护方便，使用寿命长。(6)零部件通用性强，安装维修方便。其可广泛应用于煤炭、矿山等物料的输送领域。

附图说明

图1是本实用新型双向带式给料机的结构示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1中输送装置5的结构图。

图中：1 连接段，2 螺栓，3 导料槽，4 螺旋张紧，5 输送装置，5.1 改向滚筒，5.2 托辊，5.3 缓冲托辊，5.4 驱动滚筒，5.5 输送带，6 支架，7 检修闸门，8 防砸闸板，9 联轴器，10减速机，11 电机，12 料仓。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，输送装置5由改向滚筒5.1、托辊5.2、缓冲托辊5.3、驱动滚筒5.4、输送带5.5组成，缓冲托辊5.3位于连接段1之下，输送装置5安装固定在支架6上，改向滚筒5.1和驱动滚筒5.4两端设置螺旋张紧4，导料槽3位于输送装置5之上，用螺栓2与支架6连接，连接段1安装在料仓12口部，下端连接到导料槽3的上部中间位置。在导料槽3内部，连接段1下设有检修闸门7，检修闸门7下设有防砸闸板8，减速机10和电机11位于支架6—侧，减速机10通过联轴器9连接在驱动滚筒5.4上。

给料机工作时，检修闸门7处于打开状态，仅设备检修时才关闭，将料仓中的物料与下部设备隔开，便于检修设备。