[实用新型]排气管底面螺栓孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体的说，涉及一种排气管底面螺栓孔夹具。

背景技术

排气管底面螺栓孔的加工是排气管制作过程中一个非常重要的工序。通常，排气管底面螺栓孔的加工都是在钻床上完成的。由于目前还没有能与钻床配套使用，将排气管准确定位的夹具，给排气管底面螺栓孔的加工带来很大的不便，钻孔效率低，钻孔质量差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能与钻床配套使用、将排气管准确定位的夹具，可提高钻孔效率、提升钻孔质量的排气管底面螺栓孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排气管底面螺栓孔夹具，包括夹具体，其特征是：夹具体包括固定在一起的承载板和连接板；连接板的中心固定有定位心轴；承载板上设有多组压紧定位装置，每组压紧定位装置均包括支撑螺栓、双头螺柱、压板、倒“V”形压板和两根导向轴，支撑螺栓、双头螺栓和导向轴的底部均固定在承载板上，导向轴、支撑螺栓分列在双头螺栓的内、外两侧；倒“V”形压板的底部设有倒“V”形凹槽；倒“V”形压板的两端分别套接在两根导向轴上；压板设在导向轴及支撑螺栓的上方，套接在双头螺栓的上端；压板的上方设有调节螺母，它螺纹连接在双头螺栓上；承载板的板体内设有多个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套。

所述钻模孔的位置与排气管底面需要加工螺栓孔的位置相对应；所述钻套的内径与排气管底面需要加工螺栓孔的孔径相对应。

所述承载板上还设有前定位块和侧定位块。

所述连接板上还固定有定向键，它设在定位心轴的一侧。

所述承载板的底部设有两块直角三角形的支撑板，它们的两个直角边分别垂直固定在连接板、承载板上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型可与钻床配套使用对排气管底面螺栓孔进行加工，能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中夹具体与排气管体的装配示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的A-A视图。

具体实施方式

实施例：一种排气管底面螺栓孔夹具，如图1-图3所示，包括夹具体。夹具体包括固定在一起的承载板13和连接板11；连接板11的中心固定有定位心轴2和定向键15，定向键15设在定位心轴2的一侧。承载板13上设有两组压紧定位装置：第一组压紧定位装置和第二组压紧定位装置。

第一组压紧定位装置包括支撑螺栓81、双头螺柱71、压板51、倒“V”形压板41和两根导向轴31、32；第二组压紧定位装置包括支撑螺栓82、双头螺柱72、压板52、倒“V”形压板42和两根导向轴33、34。支撑螺栓81、82、双头螺栓71、72和导向轴31、32、33、34的底部均固定在承载板13上，导向轴31、32和支撑螺栓81分列在双头螺栓51的内、外两侧，导向轴33、34和支撑螺栓82分列在双头螺栓52的内、外两侧。倒“V”形压板41、42的底部设有倒“V”形凹槽；倒“V”形压板41的两端分别套接在导向轴31、32上，倒“V”形压板42的两端分别套接在导向轴33、34上。压板51设在导向轴31、32及支撑螺栓81的上方，套接在双头螺栓71的上端，压板52设在导向轴33、34及支撑螺栓82的上方，套接在双头螺栓72的上端。压板51的上方设有调节螺母61，它螺纹连接在双头螺栓71上，压板52的上方设有调节螺母62，它螺纹连接在双头螺栓72上。承载板13的板体内设有6个钻模孔，各钻模孔内均固定有钻套14。所述钻模孔的位置与排气管底面需要加工螺栓孔的位置相对应；所述钻套14的内径与排气管底面需要加工螺栓孔的孔径相对应。

所述承载板13上还设有前定位块91和侧定位块92、93。

为增强承载板13的承载能力及牢固性，在所述承载板13的底部设有两块直角三角形的支撑板121、122，它们的两个直角边分别垂直固定在连接板11、承载板13上。

对排气管的底面进行螺栓孔加工时，先将排气管体10装配在上述的夹具体上，装配方式如图1-图3所示：先将排气管体10放置在压紧定位装置的导向轴之间，再把倒“V”形压板套在导向轴上，然后，将压板压倒“V”形压板上，拧动调节螺母，使压板推动倒“V”形压板向下，使其倒“V”形凹槽压紧排气管体10。倒“V”形凹槽既可以向下压紧排气管体10，也可以使其在左右方向上定准位置。调整前定位块91和侧定位块92、93，进一步固定排气管体10。至此，完成排气管底面螺栓孔加工前的装配工作。