[实用新型]一种自减振金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨轮，可广泛应用于各种脆性材料的磨削加工。

背景技术

打磨石材、混凝土的脆性材料时，一般用磨轮，磨轮安装在电动工具或者设备的主轴上。磨轮的结构一般是包括一个碗状的基体，在碗状基体的上平面的边缘上面焊接有金刚石磨块；碗状基体的底部设有与电动工具的主轴连接的孔。现有金刚石磨轮与设备或者工具的连接都是采用硬连接方式，即磨轮的基体端面直接与设备定位面贴合，然后经过螺纹夹紧，此种连接存在的缺点是连接的刚性有余但韧性不足，在工作状态下容易引起磨轮和设备振动，尤其在粗磨等切削阻力较大的情况下可能致使刀头脱落，造成磨轮或驱动设备损坏，甚至造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、工作状态稳定、能够减振的磨轮。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自减振磨轮，包括基体、刀头、减振垫、压垫。在基体的底部带有与动力设备连接的连接孔，刀头焊接固定在基体的上端面上；基体的连接孔的下面设置有减振垫和压垫。

减振垫和压垫设置在连接孔下面的减振垫孔内，减振垫孔的直径大于连接孔的直径，减振垫孔的侧面设有三个导向槽；减振垫为具有弹性的橡胶类的圆环垫；压垫上设有和导向槽配合的三个导向键；在将减振垫、压垫装配到减振垫孔内后压垫的下平面在自然状态下突出于基体的下端面1.5-2mm。减振垫的外径小于减振垫孔的直径，减振垫的内径大于基体的连接孔的直径。

本实用新型的进一步改进在于：减振垫粘接在减振垫孔的底面上，压垫粘接在减振垫上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型在完成金刚石刀头与基体的焊接后，把减振垫粘接在减振垫孔底面，然后把压垫的导向键和减振垫孔的导向槽对齐，并将压垫粘接在减振垫的外面，此时压垫的下平面在自然状态下凸出于基体的下端面之外；当与磨削设备连接时，压垫平面和设备定位面贴合，通过螺纹连接压缩减振垫将磨轮夹紧在设备的主轴上。由于减振垫的缓冲作用，刀头与被磨削物体之间由于冲击而产生的振动得到减弱，不但使工作时磨削设备的振动减小，而且也使刀头与基体之间的冲击变形减小，相当于提高了刀头与基体的焊接强度，解决了一般磨轮常有的掉刀头的问题，克服了普通磨轮与设备连接韧性不足、在切削状态下容易振动等缺点，这样使磨轮的工作状态更加稳定、安全，使用寿命延长。尤其在粗磨工况下，使用效果更好。

导向槽和导向键的设置可以防止减振垫和压垫随意转动，并可传递扭矩。减振垫可以用通用的橡胶类制造，压垫的下平面在自然状态下突出于基体的下端面1.5-2mm，在与电动工具等连接装配后可将它们与基体的下平面压平，增加连接强度。

减振垫、压垫、基体采用粘接方式连接，不但简单易行，而且使减振垫、压垫不容易与基体分离，可防止拆卸磨轮时使减振垫、压垫丢失。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的基体的底面结构示意图；

图3是压垫的结构示意图。

其中：1、基体，1A、减振垫孔，1B、导向槽，1C、连接孔，2、刀头，3、减振垫，4、压垫，4A、导向键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2、3所示，本磨轮由基体1、刀头2、减振垫3、压垫4组成。基体1呈碟形或者浅碗型；刀头焊接固定在基体的上端面上，在基体1的底部带有与电动工具主轴连接的连接孔1C，在连接孔1C的下面基体1的底面上设有减振垫孔1A，在减振垫孔1A的侧面设有三个导向槽1B(如图2所示)；压垫4为激光切割成型的薄钢板，在压垫4上设有三个和基体导向槽1B配合的导向键4A，减振垫3为硅橡胶冲压成型的薄圆环，减振垫3外径比减振垫孔1A的直径小1mm，减振垫3的内径比基体的连接孔1C的直径大2mm。在完成金刚石刀头与基体的焊接后，把减振垫粘接在减振垫孔底面，然后把压垫导向键和减振垫孔1A的导向槽1B对齐，把压垫4粘接在减振垫3外面，粘接后压垫4的下平面在自然状态下应高于基体1的下端面1.5-2mm，在与电动工具连接时，压垫4下平面和电动工具的定位面贴合，再通过螺纹连接将减振垫3压缩并将磨轮夹紧固定在电动工具的主轴上。