[实用新型]串联压装的晶闸管变流模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及整流元件——晶闸管，具体为串联压装的晶闸管变流模块。

背景技术

现在的大功率平板式晶闸管都采用单只平板式晶闸管和双散热器压装而成，用户使用这种附带散热器的晶闸管，进行整流电路的布置、安装、制造时，外电路结构复杂，连接铜排多，产品成本高，外型体积大，设计制造复杂，特别是在大电流的情况下，连接铜排截面积很大，上述的问题表现更加突出。上述现用晶闸管的结构决定了其只能采用按照晶闸管在冷却风道中顺序通过的强迫风冷冷却方式，即冷却风按晶闸管在风道布置的前后顺序依次通过冷却。这种冷却方式由于冷却风温度的不断提高，使得在风道后面布置的晶闸管冷却效果依次降低，这是这种冷却方式必然存在的问题，只能通过增加前端的风量和风压来解决。

发明内容

本实用新型为了解决现有大功率平板式晶闸管由于结构缺陷所带来的使用不便、冷却效果较差的问题，提供一种串联压装的晶闸管变流模块。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：串联压装的晶闸管变流模块，包括紧固螺杆、紧固螺杆两端的紧固螺母，在螺杆的两端分别套有绝缘压板，在螺杆两端的绝缘压板之间压装有间隔排列的七个散热器和六个阴极朝同一方向的晶闸管。使用时，通过设置于散热器上的晶闸管接线端子，可将两个本实用新型所述的模块连接构成两组三相全控桥式整流电路。

本实用新型所述的串联压装的晶闸管变流模块采用模块化设计，结构紧凑，外形体积小，大大减小了系统的占用空间。该模块可以看成是单一的功率器件，对于两组三相全控桥式整流电路反并联IV象限工作方式的主电路，只需要两个这样的模块，就可以方便地完成主电路的制造，而且外电路连接简单，连接铜排和散热器使用量都大大减少，节省了产品的成本；产品结构紧凑，外形体积可以大大减小。可以有效地解决以前散热器使用量大、外电路复杂、连接铜排多、产品成本高、外型体积大等诸多问题。配合适当的风机风道设计，该模块非常容易实现冷却风并联通过各个晶闸管散热器冷却风道的并联风道冷却方式，即各个散热器进风口的温度都是初始温度，散热效果好。采用该串联压装的晶闸管变流模块，配合着电气柜体、强迫冷却风机及风道设计等，可以方便地生产出各种系列的晶闸管变流装置。具有产品结构紧凑，外形体积小，产品成本低、设计制造简单快捷等许多优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的串联压装的晶闸管变流模块的结构示意图；

图2为本实用新型所述的串联压装的晶闸管变流模块中晶闸管的连接原理图；

图中：1-紧固螺杆，2-紧固螺母，3-绝缘压板，4-散热器，5-晶闸管，6-板体，7-压块，8-钢珠，9-绝缘套管。

具体实施方式

串联压装的晶闸管变流模块，包括紧固螺杆1、紧固螺杆1两端的紧固螺母2，在螺杆1的两端分别套有绝缘压板3，在螺杆两端的绝缘压板3之间压装有间隔排列的七个散热器4和六个阴极朝同一方向的晶闸管5。具体制造时，根据压装需要确定紧固螺杆的数量，但至少需要两根紧固螺杆。为提高压装可靠性，紧固螺杆也可多于两根。紧固螺杆1的两端还分别套有压接板，所述的压接板由板体6和板体6中心部位的压块7构成。扭动紧固螺母2，经两端的压接板压紧绝缘压板，使绝缘压板的受力更合理，从而提高散热器和晶闸管之间的压装可靠性。紧固螺杆1其中一端的压接板的板体6与压块7之间为分体式结构且板体6与压块7之间设置有钢珠8，这样可以有效弥补各个部件的平面度、平整度的偏差，可以方便有效地调节压装方向、角度，使模块整体结构更合理。紧固螺杆1上套有绝缘套管9。晶闸管5与散热器4之间设置有定位销，通过定位销可以进一步保证晶闸管与散热器之间的准确定位。