[实用新型]铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地讲公开了一种用于铸铁管内壁涂 衬加工时，插口端面成型专用密封堵头用壳体。

现有技术

在铸管内壁的涂衬过程中，必须在其两端承口和插口处同时固定堵头密 封，以防止填入铸管内的涂衬料浆因高速旋转而外溢。现有技术中，在铸管 涂衬插口所使用的充气胶胎堵头的结构如图1所示，包括贴面紧固于铸管外 侧并带有充气嘴1的充气胶胎2，在该充气胶胎2的外环侧紧固有金属壳体3， 该金属壳体的内侧面设置有由橡塑材料构成的成型面4与铸管端部贴合。在 上述的结构中，由于成型面为橡胶材料构成，使得涂衬水泥层的端面成型 不够光滑，对铸管连接处的密封性构成影响。另外，涂衬水泥层的端面必须 加工成倒角状，不仅增加了加工强度，而且还会由于磨制倒角形成的粉尘造 成环境污染。

实用新型的内容

本实用新型的目的就是，提供一种能够使得涂衬水泥层的端面成型足够 光滑的铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳体。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案为：

铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳体，其结构包括用于容纳带充气嘴充气 胶胎、贴面紧固于其外侧的金属壳体，所述的金属壳体内侧面直接作为成型 面紧贴于铸管原坯端部处，所述的成型面为斜坡状。

其附加技术特征包括：

所述的用于容纳充气胶胎金属壳体的外端面为弧状结构；

所述的金属壳体的内环处镶嵌有由橡塑材料制成的挡泥环。

在本实用新型所提供的铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳体与现有技术相 比具有以下优点：其一，由于所使用的金属壳体光滑并呈斜坡状的的内侧面 直接构成内衬层成型面，不但可以使得使涂衬水泥层的端面成型足够光滑， 能够保证铸管连接处的密封性能，而且涂衬水泥层的端面直接成倒角状；其 二，由于用于容纳充气胶胎金属壳体的外端面为弧状结构，因此能够提高容 纳充气胶胎金属壳体外端面的强度，并提高充气胶胎充气后在该充气胶胎的 推动下金属壳体行进的有效距离。

附图说明

图1为现有技术中套入铸铁管插口端的充气胶胎堵头的截面结构示意 图；

图2为本实用新型提供的涂衬插口充气胶胎堵头用壳体使用状况下的截 面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳体 的结构作进一步的详细说明：

如图2所示为套入铸铁管插口端的一种铸管涂衬插口充气胶胎堵头用壳 体的截面结构示意图。其结构包括有紧贴于铸管外侧面的充气胶胎2、贴面 紧固于该充气胶胎外侧的金属壳体3，该金属壳体内侧面5呈一定的角度为 斜坡状直接作为成型面6紧贴于铸管原坯端部7处，使水泥涂层9的端面呈 倒角状。

另外，为了提高容纳充气胶胎金属壳体3外端面8的强度，并提高充气 胶胎充气后在该充气胶胎的推动下金属壳体行进的有效距离，达到金属壳体 内侧面贴紧铸管原坯端的目的，该金属壳体外端面8设计为弧状结构。

为了减轻专用密封堵头的重量，提高进料口也即挡泥环的柔韧性能，金 属壳体5的内环处镶嵌有由橡塑材料制成的挡泥环10。