[实用新型]快速安装可回收胀套式锚杆

说明书

技术领域

本实用新型属于锚杆技术领域，尤其涉及快速安装可回收胀套式锚杆。

背景技术

可回收锚杆，是煤矿中为防止巷道塌方而广泛使用的安全支护锚杆。这种锚杆的结构，包括有托盘、金属杆体、用于连接该金属杆体并镶嵌于胀套内顶部的螺母。在安装时，需要用力向内击打胀套，等胀套与锚孔壁挤紧后再用机械向内旋进金属杆体，这样，安装的速度大大降低。并且上述结构的锚杆抗拉强度差，对于直径为16mm的螺杆来说，抗拉强度为40千牛，而对于直径为18mm的螺杆来说，抗拉强度为60千牛。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种抗拉强度大、使用方便、便于安装的快速安装型锚杆。

为解决上述技术问题，本实用新型快速安装可回收胀套式锚杆采用的技术方案为：包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环。

其附加技术特征为：

在所述的套筒顶部设置有密封端盖，在所述的密封端盖顶端设置有防滑突起；

在所述的胀套后端部与所述的顶环之间设置有垫片；

所述的套筒与所述的锥体固定在一起；

在所述的套筒侧面设置有凹槽；

在所述的套筒侧面设置有沿轴向的防滑筋；

在所述的螺母滑道后端镶嵌有抗拉垫。

本实用新型所提供的快速安装可回收胀套式锚杆与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括锥体、套于该锥体上带有胀缝的胀套和杆体，在所述的锥体上带有杆体通孔，在所述的锥体的前端设置有套筒，在所述的套筒内设置有内壁与螺母外缘匹配的螺母滑道，在所述的螺母滑道内设置有可以在该螺母滑道内移动的螺母，所述的杆体顶端与所述的螺母旋在一起，在位于胀套后端部所述的杆体上设置有顶环，当将锥体、胀套和杆体组装好顶入锚孔后，旋有杆体的螺母在惯性的作用下，位于螺母滑道前端，在旋转杆体时，可以很容易将锥体推进胀套内，因此可以直接用螺母旋紧机构转动杆体，杆体转动时，杆体的顶部可以沿着锥体上带有杆体通孔前移，进入套筒内，防止了杆体顶在锚孔顶部，影响杆体旋转，从而带动锥体向胀套一端移动，而胀套在顶环的作用下，防止了胀套后移，有利于机械化操作，提高了工作效率；其二，由于在所述的套筒顶部设置有密封端盖，在所述的密封端盖顶端设置有防滑突起，金属杆体不暴露在潮湿的环境下，防止了杆体受到腐蚀，使得在回收时更利于拧下并且在转动杆体时，防止了锥体与锚孔之间发生相对转动，有利于锥体将胀套胀开；其三，由于在所述的胀套后端部与所述的顶环之间设置有垫片，在转动杆体时，防止了顶环顶坏胀套；其四，由于在所述的套筒侧面设置有凹槽或者在所述的套筒侧面设置有沿轴向的防滑筋，防止了锥体与锚孔之间发生相对转动；其五，由于在所述的螺母滑道后端镶嵌有抗拉垫，防止了在杆体旋转时将锥体拉裂，提高了抗拉强度，对于直径为16mm的杆体来说，现有锚杆的抗拉强度为40千牛，带有抗拉垫的锚杆地抗拉强度达到80千牛，而对于直径为18mm的杆体来说，现有锚杆的抗拉强度为60千牛，有抗拉垫的锚杆地抗拉强度达到100千牛以上。

附图说明

图1为本实用新型快速安装可回收胀套式锚杆的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型快速安装可回收胀套式锚杆的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型快速安装可回收胀套式锚杆包括锥体1、套于锥体1上的胀套2和金属材料制成的杆体3，在胀套2上带有胀缝21，在锥体1上带有杆体通孔12，在锥体1的前端设置有套筒4，在套筒4内设置有螺母滑道41，在螺母滑道41内设置有可以在该螺母滑道41内移动的螺母42，螺母滑道41内壁与螺母42外缘匹配，螺母42不能在螺母滑道41内转动。螺母42旋在杆体3上，在位于胀套2的后端部的杆体1上设置有顶环31。为了防止顶环31顶坏胀套2，在胀套2的后端部与顶环31之间设置有垫片32。

由于锚杆一般在矿井内使用半年以上，并且巷道内空气潮湿，金属杆体3很容易生锈腐蚀，为了防止杆体3受到腐蚀，在套筒4的顶部设置有密封端盖47。