[实用新型]一种导盘的调整机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无缝钢管轧制生产设备，特别涉及无缝钢管轧管机中的导盘装置的调整机构。

背景技术：

轧制无缝钢管的轧管机上的导盘为了满足工艺要求即要对导盘进行沿导盘轴向方向的调整，又要对导盘进行沿与导盘轴向垂直方向(即靠近与远离轧管机轧制中心线)的调整，以满足轧制不同规格钢管的工艺要求。现有导盘的调整机构是采用十字滑块结构来完成上述两个方向的调整任务，但在实际使用过程中，由于十字滑块在受潮和表面氧化等因素的影响下容易锈蚀，使方向调整功能发生问题；同时，当被轧制的钢管绕自身轴线旋转前行时，会对导盘产生力矩，会造成导盘发生松动，直接影响到钢管的轧制质量。

发明内容：

本发明解决了现有导盘的调整机构的十字滑块在受潮和表面氧化等因素的影响下容易锈蚀，使方向调整发生困难和锁紧不可靠，容易造成导盘发生松动，直接影响到钢管的轧制质量的技术难题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种导盘的调整机构，包括箱体形机架1，在箱体形机架1中设置的箱体形升降架2，在箱体形升降架2中设置的可沿导盘总成21的导盘的轴向移动的口字形移动架3，第一连接轴4和第二连接轴5沿导盘轴向将箱体形升降架2与口字形移动架3固定连接在一起，在口字形移动架3内设置有导盘总成21，导盘总成21的导盘轴设置在口字形移动架3的两相对的侧板上，在箱体形机架1的箱体上下底板上和箱体形升降架2的箱体上下底板上均对应设置有供导盘总成21的工作所需的矩形通过孔，导盘可从矩形通过孔中通过，在所述的箱体形机架1的一边外侧板上分别固定设置有第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6的伸出活塞杆和第二液压缸7的伸出活塞杆分别依次通过箱体形机架1上的一边侧板上的孔和箱体形升降架2上的一边侧板上的孔与口字形移动架3的一边侧板活动连接，在箱体形机架1的另一边外侧板上分别固定设置有第一螺旋升降机9和第二螺旋升降机8，第一螺旋升降机9的输入轴和第二螺旋升降机8的输入轴均分别与驱动电机10的输出轴连接在一起，第一螺旋升降机9的输出轴和第二螺旋升降机8的输出轴分别通过箱体形机架1上的另一侧板上的孔和箱体形升降架2上的另一侧板上的孔与口字形移动架3的另一边侧板活动连接，第一液压缸6、第二液压缸7与第一螺旋升降机9、第二螺旋升降机8配合实现对导盘总成21的沿导盘轴向的调整移动；在箱体形机架1的箱体下底板上固定设置有第三螺旋升降机22，该第三螺旋升降机22的输出轴23与所述的导盘总成21的导盘轴垂直设置，第三螺旋升降机22的输出轴23与一T形顶块25固定连接在一起，T形顶块25与箱体形升降架2的箱体下底板外侧的一凹槽24活动配合，实现箱体形升降架2在与导盘轴垂直方向上的调整移动。

在箱体形升降架2的下侧板外侧分别固定设置有第一楔形块17和第二楔形块19，在箱体形机架1的下侧板内侧分别固定设置有与第一楔形块17活动配合的第三楔形块18和与第二楔形块19活动配合的第四楔形块20，在箱体形升降架2的上侧板外侧分别固定设置有第五楔形块11和第六楔形块14，在箱体形机架1的两侧板上端外侧分别固定设置有第三液压缸13和第四液压缸16，第三液压缸13的活塞杆伸入到箱体形机架1内并固定连有第七楔形块12，该第七楔形块12在第三液压缸13的控制下与第五楔形块11活动配合，第四液压缸16的活塞杆伸入到箱体形机架1内并固定连有第八楔形块15，该第八楔形块15在第四液压输出缸16的控制下与第六楔形块14活动配合。

本发明的有益效果是很好地解决了对导盘根据轧制工艺的要求进行灵活调整的难题，克服了轧制钢管对导盘的力矩的作用直接影响轧制钢管的质量的难题。

附图说明：

图1是本发明的侧视图

图2是本发明的侧视图沿A-A向剖视图

具体实施方式：

以下结合附图说明具体实施方式：