[实用新型]一种新型夹送辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管轧制生产设备，特别涉及无缝钢管轧管机的前台夹送辊。

背景技术

现有的用于轧管机前台的夹送辊是传统水平布置两个轴线倾斜的圆弧辊，由液压马达传动，液压缸驱动夹送辊开合，实现夹送料，但这种结构的夹送辊对于三辊定心装置而言，由于三辊定心装置要求侧向进料，这样该夹送辊结构如不影响进料，就要延长前台设备，使设备投资加大和运行成本增加。

发明内容：

本发明解决了现有的轧管机前台的夹送辊不能经济地满足三辊定心装置的侧向进料的技术问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型夹送辊，包括L形机架1，在L形机架1上固定设置的第一销轴2、第二销轴17和第三销轴13，这三个销轴呈钝角三角形分布，并且分别位于该钝角三角形的三个顶点处，第一摆臂4的中部与第一销轴2铰接在一起，第二摆臂19的中部与第二销轴17铰接在一起，第三摆臂12的中部与第三销轴13铰接在一起，在所述的第一摆臂4的一端下面固定设置有第一轴承座5，该第一轴承座5中设置有第一夹送辊6，在所述的第二摆臂19的一端上面固定设置有第二轴承座20，该第二轴承座20中设置有第二夹送辊21，第一夹送辊6的轴线和第二夹送辊21的轴线之间的夹角α23为锐角，第一夹送辊6和第二夹送辊21配合实现对毛管22的夹送，在第一摆臂4的另一端设置有第一活动连接槽7，在第二摆臂19的另一端固定设置有第四销轴15，在第三摆臂12的一端设置有第二活动连接槽11，在第三摆臂12的另一端设置有第五销轴14，连接杆16的一端通过第四销轴15与第二摆臂19铰接在一起，连接杆16的另一端通过第五销轴14与第三摆臂12的一端铰接在一起，在第一摆臂4与第三摆臂12之间的机架上固定设置有双活塞杆等速液压缸9，该双活塞杆等速液压缸9的上端输出轴通过在第一活动连接槽7中活动设置的第一活动铰接轴8与第一摆臂4铰接在一起，该双活塞杆等速液压缸9的下端输出轴通过在第二活动连接槽11中活动设置的第二活动铰接轴10与第三摆臂12铰接在一起。

所述的第一销轴2设置在第一销轴的轴套3中，第二销轴17设置在第二销轴的轴套18中。

本发明与现有的夹送辊结构相比，既能保证钢管顺利地进入轧管机前台，又不延长设备前台，经济合理地满足了钢管的输送功能。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的俯视图

具体实施方式：

以下结合附图说明具体实施方式：

一种新型夹送辊，包括L形机架1，在L形机架1上固定设置的第一销轴2、第二销轴17和第三销轴13，这三个销轴呈钝角三角形分布，并且分别位于该钝角三角形的三个顶点处，第一摆臂4的中部与第一销轴2铰接在一起并可围绕该销轴摆动，第二摆臂19的中部与第二销轴17铰接在一起并可围绕该销轴摆动，第三摆臂12的中部与第三销轴13铰接在一起并可围绕该销轴摆动，在所述的第一摆臂4的一端下面固定设置有第一轴承座5，该第一轴承座5中设置有第一夹送辊6，在所述的第二摆臂19的一端上面固定设置有第二轴承座20，该第二轴承座20中设置有第二夹送辊21，第一夹送辊6的轴线和第二夹送辊21的轴线之间的夹角α23为锐角，第一夹送辊6和第二夹送辊21配合实现对毛管22的夹送，在第一摆臂4的另一端设置有第一活动连接槽7，在第二摆臂19的另一端固定设置有第四销轴15，在第三摆臂12的一端设置有第二活动连接槽11，在第三摆臂12的另一端设置有第五销轴14，连接杆16的一端通过第四销轴15与第二摆臂19铰接在一起，连接杆16的另一端通过第五销轴14与第三摆臂12的一端铰接在一起，在第一摆臂4与第三摆臂12之间的机架上固定设置有双活塞杆等速液压缸9，该双活塞杆等速液压缸9的上端输出轴通过在第一活动连接槽7中活动设置的第一活动铰接轴8与第一摆臂4铰接在一起，该双活塞杆等速液压缸9的下端输出轴通过在第二活动连接槽11中活动设置的第二活动铰接轴10与第三摆臂12铰接在一起，双活塞杆等速液压缸9通过驱动第一摆臂(4)和第三、第二摆臂实现第一夹送辊6和第二夹送辊21的开合，从而完成对毛管22的夹送。所述的第一销轴2设置在第一销轴的轴套3中，第二销轴17设置在第二销轴的轴套18中。