[实用新型]秸秆气化炉气体净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于秸秆气化技术领域，尤其涉及一种秸秆气化炉气体净化装置。

背景技术

秸秆气化技术正在农村普及推广。当前使用的秸秆气化炉，其产生的可燃气体中夹带有焦油、灰尘、水分等，使用时不很清洁，燃烧也不充分。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种能对秸秆气化炉的烟气进行清洁、与秸秆气化炉配套使用的秸秆气化炉气体净化装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有进气管、出气管、冷水管和热水管的冷却室，所述的冷却室内设置有通过连通管相连通的第一通气管和第二通气管，进气管套在第一通气管内，出气管套在第二通气管内，冷却室的底部设置有带有排水孔的集水槽。

其附加技术特征为：所述冷却室的顶端设置有带有出气孔的过滤室，过滤室内设置有过滤体；所述过滤室的底端设置有过滤网；所述过滤室的顶端设置有顶盖；所述过滤室的底端设置有与出气管套接的导气管；所述的冷却室与过滤室间设置有第一密封水槽；所述的顶盖与过滤室间设置有第二密封水槽。

本实用新型所提供的秸秆气化炉气体净化装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，设置了带有进气管、出气管、冷水管和热水管的冷却室，冷却室内设置有通过连通管相连通的第一通气管和第二通气管，进气管套在第一通气管内，出气管套在第二通气管内，冷却室的底部设置有带有排水孔的集水槽。使用时，将进气管与秸秆气化炉的排气管连通，烟气进入进气管并由进气管下端进入第一通气管，再由第一通气管经由连通管进入第二通气管，其后由第二通气管底端进入出气管由出气管上端排出。与此同时，冷水由冷水管进入，将进气管、出气管、第一通气管、第二通气管内的烟气冷却，使焦油和水分凝结在管壁上流到集水槽内，从而对烟气起到清洁作用，当集水槽内水和焦油集到一定量时，由排水孔排出；其二，在冷却室的顶端设置带有出气孔的过滤室，过滤室内设置有过滤体，可以排除烟气内的灰尘。而过滤室的底端设置过滤网可防止过滤体将出气管堵塞，过滤室的顶端设置顶盖，可方便过滤体的装取；其三，在过滤室的底端设置与出气管套接的导气管，可使冷却室和过滤室间气体流通更顺畅；其四，在冷却室与过滤室间设置有第一密封水槽，顶盖与过滤室间设置有第二密封水槽，可防止清洁过程中烟气外泄。

附图说明

附图为本实用新型秸秆气化炉气体净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型秸秆气化炉气体净化装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型秸秆气化炉气体净化装置包括冷却室1，冷却室1带有进气管2、出气管3、冷水管4和热水管5，冷却室1内设置有通过连通管6相连通的第一通气管7和第二通气管8，进气管2套在第一通气管7内，出气管3套在第二通气管8内，冷却室1的底部设置有带有排水孔9的集水槽10，冷却室1的顶端设置有带有出气孔11的过滤室12，过滤室12内设置有过滤体13，过滤室12的底端设置有过滤网14，过滤室12的顶端设置有顶盖15，过滤室12的底端设置有与出气管3套接的导气管16，冷却室1与过滤室12间设置有第一密封水槽17，顶盖15与过滤室12间设置有第二密封水槽18。

使用时，将进气管2与秸秆气化炉的排气管连通，烟气进入进气管2并由进气管2下端进入第一通气管7，再由第一通气管7经由连通管6进入第二通气管8，其后由第二通气管8底端进入出气管3，由出气管3上端排出。与此同时，冷水由冷水管4进入，将进气管2、出气管3、第一通气管7、第二通气管8内的烟气冷却，使焦油和水分凝结在管壁上流到集水槽10内，从而对烟气起到清洁作用，当集水槽10内水和焦油集到一定量时，由排水孔9排出。由出气管3排出的烟气进入过滤室12，烟气内的灰尘被过滤体13留在过滤室12内，使得最后由出气孔11排出的气体非常清洁干燥，能充分燃烧。而过滤室12的底端设置过滤网14可防止过滤体13将出气管3堵塞，过滤室12的顶端设置顶盖15，可方便过滤体13的装取。在过滤室12的底端设置与出气管3套接的导气管16，使得冷却室1与过滤室12间气体流通更顺畅。在冷却室1与过滤室12间设置有第一密封水槽17，顶盖15与过滤室12间设置有第二密封水槽18，可防止清洁过程中烟气外泄。