[实用新型]一种流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流延式复合机、挤出机的升降装置，更具体的说是涉及一种流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置。

背景技术

目前，流延式复合机、挤出机的台车机构基本上只有前进、后退是电动的，而升降则是靠手动操作，在生产中，随着机器速度的变化，“气隙”(流延模头和冷却辊的间隙)也发生变化，速度高，“气隙”要变大，速度低，“气隙”要变小，只有这样，料膜的氧化程度才符合既要满足与基材的剥离强度，又满足制袋等下道工序的封合能力。而且随着生产过程的进行，模头的热流延膜会经常出现“缩径现象”，这时就要降低台车的高度，满足生产需求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能适时调整流延模头和冷却辊的间隙，控制流延膜的氧化程度和薄膜两端的缩径现象的流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置，包括行走平台和升降平台，行走平台设置有前驱动轴和后驱动轴，前驱动轴和后驱动轴的两端均设置有滚轮，前驱动轴的一端还设置有行走电机和减速机，行走平台上还设置有升降电机和四组升降机，升降电机和升降机之间设置有传动轴，升降机设置有链轮和链条，所述行走平台和所述升降平台之间设置有导向柱和导向套。

上述方案中，所述行走平台上还设置有电控接近开关，在地面上和所述电控接近开关相对应的位置设置有凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、前后方向，电机驱动台车，使模头和挤出机快速接近工作位；

2、采用升降机构可适时调整流延模头和冷却辊的间隙，控制流延膜的氧化程度和薄膜两端的缩径现象，使生产的复合产品更好的满足工艺要求；

3、结构新颖，成本较低。

附图说明

图1是流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中件6的放大图；

图中，1.行走平台，2.升降机，3.升降平台，4.升降电机，5.连轴节，6.电控接近开关，7.传动轴，8.后驱动轴，9.行走电机，10.导向柱，11.导向套，12.手动横向微调，13.链条，14.链轮，15.导轨，16.前滚轮，17.前驱动轴，18.减速机，19.后滚轮，20.挤出机，21.接近开关，22接近开关，23.接近开关，24.接近开关，25.前限位点，26.模头工作位，27.减速点，28.后限位点。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型一种流延式复合机、挤出机的自动升降台车装置作进一步的描述。

图1中，在行走平台1的下部固定一个前驱动轴17和一个后驱动轴8，前驱动轴17的两端各固定有前滚轮16，后驱动轴8的两端各固定有后滚轮19，前滚轮16和后滚轮19在导轨15上滚动，前驱动轴17的一端还直连减速机18，减速机18和行走电机9连接。行走平台1的上端面的四角位置均匀固定有四组升降机2，行走平台1的上端面还固定有升降电机4，升降电机4通过连轴节5分别连接传动轴7，传动轴7驱动其中一侧的两台升降机2。行走平台1的下部设置电控接近开关6。

图2中，所述的每一组升降机2上都设置有链轮14，由传动轴7驱动的两台升降机2通过链轮14和链条13驱动另一侧的两个升降机2。四组升降机2同时支撑升降平台3，升降平台3上固定着挤出机20，挤出机20下方设置有手动横向微调12，横向微调12是用来微调挤出机的的横向偏差。为了保证升降动作同步性，在行走平台1固定有导向套11，在升降平台上固定有导向柱10，导向套11和导向柱10配合。

图3是图1中电控接近开关6的放大图，图中，接近开关21、接近开关22、接近开关23和接近开关24均固定在行走平台1的下部，在地面上固定有4个凸点，分别是前限位点25、模头工作位26、减速点27和后限位点28。

工作中，当需要挤出机20前后移动时，启动行走电机9，驱动前驱动轴17的两个前滚轮16，带动两个后滚轮19，这四个滚轮在导轨15上滚动，就使整个台车在导轨上前后移动。当启动台车向前移动时，接近开关23接触地面上的减速点27时，行走电机9通过变频减速，台车慢速接近工作位，当接近开关22接触地面上的模头工作位26时，台车停止移动，通过检查模头和冷却辊的离边后，如果发现还要继续向前移动，可点动台车向前但当接近开关21接触地面上的前限位点25时，台车的移动就彻底被终止。工作结束后，台车向后移动，当接近开关23接触地面上的减速点27时，台车行走电机9通过变频加速，就会以高一档的速度向后移动，当接近开关24接触地面上的后限位点28时，台车停止移动。完成一个工作过程。当需要挤出机20上下移动时，启动升降电机4，驱动连接轴7使升降机2的杆上下移动，同时导向柱10在导向套11中随台车升降上下移动，完成升降过程。