[实用新型]泡沫生成罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡装置上的泡沫制备，特别是固井水泥发泡装置上的泡沫生成罐。

背景技术

常规固井大多采用水泥、粉煤灰、漂珠和其他添加材料，固井成本很大，也难以控制。固井工艺急缺一种低成本、易加工，且不影响固井质量的添加剂。发泡剂的出现，解决了材料的问题。鉴于泡沫用途的特殊性，市场上很少见专业的泡沫生成装置；为了实现水泥发泡装置上气液混合产生泡沫的过程，我们选择了气液对流自动混合搅拌的原理来产生泡沫，避免了机械搅拌带来的机构复杂、密封性差、难于控制等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了避免机械搅拌带来的机构复杂、密封性差、难于控制等问题，提供一种固井水泥发泡装置上的泡沫生成罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的，设计一种泡沫生成罐，其特征是：它包括进气管、出泡管、上封头、连接盘、罐体、进液管、下封头、导气管、支承座；罐体通过连接盘密封连接有上封头，上封头顶部对称分布有出泡管，进气管在上封头顶部中心处，罐体的侧壁上连接有进液管，下封头在罐体下部，并通过支承座将罐体支撑在底座上，罐体内腔有导气管。

所述的出泡管为四根呈弯曲状对称分布在上封头顶壁上，四个出泡管分别连接出液混合管的接液管。

所述的进液管连接混合罐的出液管。

所述的进气管中的进气管线与下方的储气瓶连接。

本实用新型的特点：发泡装置上的发泡液经过混合罐搅拌均匀后，与空气压缩机产生的气体经过储气瓶调压后一起输送到泡沫生成罐中，经过气液混合生成初步泡沫。市场上没有能满足此要求的成品罐，本实用新型填补了这一空缺。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

图中：1、进气管；2、出泡管；3、上封头；4、连接盘；5、罐体；6、进液管；7、下封头；8、导气管；9、支承座。

具体实施方式

如图1所示，它由进气管1、出泡管2、上封头3、连接盘4、罐体5、进液管6、下封头7、导气管8、支承座9组成；罐体5通过连接盘4密封连接有上封头3，上封头3顶部对称分布有出泡管2，进气管1在上封头3顶部中心处，罐体5的侧壁上连接有进液管6，进液管6连接混合罐的出液管。下封头7在罐体5下部，并通过支承座9将罐体5支撑在底座上，罐体5内腔有导气管8；由混液罐混合的一定浓度的发泡液，从进液管6进入泡沫生成罐罐体5后沉淀到罐体5底部，与进气管1中的进气管线连接的储气瓶经过调压后，将高压空气通过罐体5底部的导气管8输入到罐体5中与发泡液混合产生泡沫，泡沫经过膨胀压力由罐体5顶部四个出泡管2进入出液混合管的接液管。

进气管1中的进气管线与下方的储气瓶连接。

如图2所示，出泡管2为四根呈弯曲状对称分布在上封头3顶壁上，经过高压空气与发泡液混合产生的泡沫，由顶部四个出泡管2进入出液混合管的接液管。

工作过程如下：工作前进行进液管6接头阀门工作状态、进气管1接头连接、调压安全阀、气控球阀等工作状态的检查；进气管1中的进气管线与下方的储气瓶连接，进气管1中的进气管线中有调压安全阀，气控球阀是泡沫生成罐中的出泡管2与混泡管中间的连接部件。泡沫生成罐工作前确保制剂箱中发泡液已进行充分混合，从进液管6流入到泡沫生成罐的发泡液浓度均匀，确保储气瓶压力达到工作压力且空气压缩机运转正常，开启计量泵由进液管6处输入发泡液，待液面达到导气管8时开启气控球阀由进气管1处经导气管8与发泡液进行混合，混合后制备出的泡沫随气流经出泡管2进入混泡管进行进一步的混合处理。根据多合一变径接头处的压力、流量传感器搜集的数据，经过智能控制系统综合分析后，对计量泵自动或手动进行调整以调整进液管6处的进液流量，对气控球阀进行自动调整以调整泡沫生成罐内的气体压力及进气量，从而达到调整所制备的泡沫的质量的目地，进行一次调整后，传感器继续检测出泡管处的泡沫参数，不断进行修正，最终让出泡管制备出的泡沫达到工艺要求标准。