[实用新型]用于冷阴极荧光灯转换变压器的引线槽绕结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于CCFL(冷阴极荧光灯)直流转交流的高频电子转换变压器，特别涉及一种该转换变压器的引线槽绕结构。

背景技术

当前用于液晶显示器的CCFL高频电子转换变压器，其次级线圈都是由双零(Φ0.04mm左右)漆包线绕制，由于漆包线非常细小，缠绕在端脚上的引线经过高温浸锡后，锡易将铜线腐蚀断，造成大量的废品。传统的方法是将终始端引线来回折上数次，再绞合成多股线，并要将这样的一段多股线绕进次级线圈内，然后再缠在端脚上浸锡，这样就不会造成断线。这种方法不但绕线设备要具有折线和绞线的功能，设备成本高，而且这些动作过程时间几乎与绕线时间相当，绕制效率特别低；同时这样来回折绞合形成的多股线，使铜线白白浪费掉，增加了铜线使用量成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于CCFL转换变压器的简单实用的引线槽绕结构，既能达到多股线缠线、避免浸锡断线，又能节省铜线。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种用于冷阴极荧光灯转换变压器的引线槽绕结构，包括设置在骨架上的次级线圈始端、终端引线槽和端脚，其特征在于，所述始端、终端引线槽中均设有槽壁将引线槽分隔为原线槽和副线槽，所述槽壁前端与端脚相连，原线槽和副线槽之间通过槽壁后端连通。

上述方案中，所述原线槽和副线槽的宽度一致；端脚处于原线槽和副线槽出口侧的中间位置。

本实用新型相比现有转换变压器引线槽绕结构，其优点是：在转换变压器的骨架次级线圈原终、始端引线槽旁边，再增设一对副线槽，使次级线圈的终、始端引线沿着原线槽、端脚、副线槽，多次环绕围成环形引线槽绕、或双环形引线槽绕，在端脚上形成多股线缠线，在通过高温浸锡后，由于沾锡位置不超过多股线环形缠线，就不可能造成单根引线沾锡出现断线的现象。同时绕线效率提高、铜线使用量大大节省。

附图说明

图1为本实用新型的转换变压器的结构示意图；

图2为本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----环形缠线示意图；

图3为本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----环形缠线示意图；

图4为本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----双环形缠线示意图；

图5为本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----双环形缠线示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型的转换变压器的结构示意图，转换变压器由初级线圈2、次级线圈3和铁氧体磁芯4、骨架1等组成。

实施例1

参见图2，本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----环形缠线示意图，始端引线5先在端脚7上缠绕数圈，接着进入原线槽6、顺时针围绕槽壁13，转到副线槽11，围绕端脚7下端、再回到原线槽6，并按上述轨迹重复数次，形成始端环形多股引线槽绕16，最后从原线槽6进入线圈骨架绕制次级线圈3。

参见图3，为本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----环形缠线示意图；绕制完次级线圈3的终端引线8，沿着原线槽9、转到端脚10下端、进入副线槽12，顺时针围绕槽壁14，再回到原线槽9，并按上述轨迹重复数次，形成环形多股引线槽绕16，最后再围绕端脚10缠绕数圈，整个绕线结束。

实施例2

参见图4，本实用新型的转换变压器的次级线圈始端缠线面截面----双环形缠线示意图，始端引线5先在端脚7上逆时针缠绕数圈，接着进入原线槽6、顺时针围绕槽壁13，转到副线槽11，围绕端脚7逆时针缠绕一周、再回到原线槽6，并按上述轨迹重复数次，形成始端第二环形多股引线槽绕17，最后从原线槽6进入线圈骨架绕制次级线圈3。

参见图5，本实用新型的转换变压器的次级线圈终端缠线面截面----双环形缠线示意图，绕制完次级线圈3的终端引线8，沿着原线槽9、围绕端脚10逆时针转一周、进入副线槽12，顺时针围绕槽壁14，再回到原线槽9，在围绕端脚10逆时针转一周，并按上述轨迹重复数次，形成第二环形多股引线槽绕17，最后再围绕端脚10缠绕数圈，整个绕线结束。

本实用新型的特点是：在转换变压器的骨架上在增设两个副槽11.12，不改变骨架1的整体结构，也不改变变压器的生产流程，只是在绕线的开始、和终了时，引线在端脚7、10上缠线的轨迹进行修改；并且这个动作过程所用时间，比传统的折线和绞线时间大大减小，变压器的生产效率能提高10％以上。

本实用新型的另一个特点是：在采取以上的变压器骨架进行绕线时，铜线围绕线槽缠绕的长度，比折线、绞线的铜线长度短得多，铜线有效使用率也提高5％以上。同时绕线设备可以不需要折线、绞线装置，材料和设备的成本都会下降很多。