[实用新型]一种单点激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单点激光焊接技术领域，特别涉及一种单点激光焊接装置。

背景技术

在实际生产中涉及激光焊接的操作非常多，现代作业都是采用程序化的自动化的激光焊接来完成。比如焊接一组零件时，所有的焊接位置对于被焊零件来说都是一致的，每天要重复3000次以上的作业。但是由于被焊部件尺寸的不一致性、模具的精度和人为操作的的问题，被焊接产品一致性上都会有或大或小的差异；焊接位置偏差超出了激光焊接装置调整范围时就会出现焊点的偏差，造成会出现很多不良品。这些不良品有些无法重新焊接，有些重新焊接要通过调整设备焊接程序会出现繁琐的步骤，影响工序上生产效率。另外新产品的研究需要焊接的部件，都是单独的零件焊接到一起，所焊接的要求和位置也不一样，现有的程序化的激光焊接装置无法完成具体化的操作。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种单点激光焊接装置，被焊接部件放置到焊接平台上，对焊点位置进行具体定位，实现修复性的或具体化的操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单点激光焊接装置，激光发射源通过激光传导用光纤与激光头连接，激光头安装在X-Y-Z轴方向可调整的镜头架上；被焊部件放置在焊接平台，通过调整镜头架和焊接平台的位置调整来实现激光头和被焊部位的对准。

镜头架包括3个按X-Y-Z轴方向互相垂直固定连接的一端设置有调整螺纹的移动块滑轨，调整螺纹与移动块固定连接，移动块嵌在移动块滑轨中，在Z轴方向的移动块设有与镜头架相适应的镜头固定架。

焊接平台还设有放置被焊部位的X-Y轴方向可调整的托台。

与现有的技术相比，本实用新型通过整镜头架和焊接平台，来对被焊部位精确定位，进行修复性的或具体化的操作，是对现有的激光焊接缺乏机动灵活的缺陷的弥补。另外本实用新型调整速度快，被焊部件放置好后，通过调整方向调整钮往往只需要极短的时间就能调整到位，进行多次重复焊接。而且可快速焊接被焊接部件的直线点，如焊接部件多个焊点在一条直线上时，调整好第一个焊点后，调整焊接平台上的拖台上进行X或Y方向的调整就可以进行一定范围的直线焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是镜头架的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体说明。参见图1，一种单点激光焊接装置，激光发射源4通过激光传导用光纤3与激光头2连接，激光头2安装在X-Y-Z轴方向可调整的镜头架1上；被焊部件6放置在焊接平台5上，焊接平台还设有放置被焊部位的X-Y方向可移动的托台7，通过调整镜头架1和托台7的位置调整来实现激光头和被焊部位的对准。

参见图2，镜头架1包括3个按X-Y-Z轴方向互相垂直固定连接的一端设置有调整螺纹102的移动块滑轨101，调整螺纹102与移动块103固定连接，移动块103嵌在移动块滑轨101中，在Z轴方向的移动块103设有与镜头架1相适应的镜头固定架104。通过调整X、Y、Z轴方向的调整螺纹102螺旋带动镜头固定架进行X、Y、Z方向的调整。

放置被焊部位的X-Y方向可移动的托台7，托台7的X、Y轴滑轨采用和所述镜头架1的X、Y轴方向垂直的滑轨相同的结构，调整X轴、Y轴方向的调整螺纹推动托台的调整，实现X-Y其方向的移动。

本实用新型的工作过程：将被焊部件6放置在焊接平台5的托台7上，调整镜头架1的X轴方向的移动块滑轨101的调整螺纹102对X轴方向进行左右调整；调整Y轴方向的移动块滑轨101的调整螺纹102对Y轴方向进行前后调整；调整Z轴方向的移动块滑轨101的调整螺纹102对Z轴方向进行上下调整，确定激光头2与被焊部件对准，并调整好的激光头2焊接焦距；根据焊接部件的材料及厚度，调整激光发射体4的工作电压，按下触发按钮进行单点的焊接作业。

如焊接部件多个焊点在一条直线上时，调整好第一个焊点后，调整焊接平台5上的拖台7进行X或Y方向的调整，就可以进行一定范围的直线焊接。