[实用新型]一种煤气发生炉煤改装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，具体涉及一种煤气发生炉煤改装置。

技术背景

冶炼厂大多利用无烟块煤作为气化用煤，所产煤气用于矿石的烧结和熔炼。由于无烟块煤所耗费用要占据冶炼成本的50％以上，相比之下，烟煤的价格要大大低于无烟煤，如果选择合适的烟煤作为气化用煤，不仅可以大大的降低冶炼成本，还可使煤气热值提高25％左右，缩短了熔炼时间。由静电除焦油(尘)器捕集下来的焦油，经过油水分离，可作为成品焦油直接出售，提高效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节约成本，降低消耗的煤气发生炉煤改装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括煤气发生炉以及与煤气发生炉的煤气出口相连通的双联竖管，双联竖管内设置有与热循环水泵相连接的喷淋口以及与热循环水池、焦油渣空干池相连通的地沟，双联竖管的半净煤气出口通过半净总管、切断水封与洗涤塔相连通，洗涤塔的出口通过洗涤塔总管与静电除焦油(尘)器连通，且在洗涤塔总管与静电除焦油(尘)器之间的管路上还安装有蝶阀，静电除焦油(尘)器的焦油出口通过焦油池地沟与焦油池相连通，静电除焦油(尘)器的净煤气由煤气管路引入煤气加压机房。

本实用新型的热循环水池上安装有清理灰渣的抓斗吊行车。

本实用新型在原有采用无烟煤作为气化用煤的工艺系统中，通过修改双联竖管和洗涤塔的冲水方式，使得有煤气发生炉产生的温度为400℃～500℃粗煤气，进入双联竖管经热循环水冷却至70℃～75℃，脏煤气中90％以上的粉尘和部分焦油被洗涤下来，并从双联竖管底部水封中排出，由地沟引入热循环水池通过抓斗吊行车抓起焦油渣空干池将粉尘和部分焦油沉淀出。由双联竖管引出的半净煤气进入半净总管，并由半净总管通过切断水封进入洗涤塔，经喷淋使煤气的温度降至35℃～40℃，并得到进一步净化，冷循环水汇入原沉淀池；终冷后的净煤气由洗涤塔出口总管引入新增静电除焦油(尘)器内，可除去煤气中99％以上的粉尘和焦油，由静电除焦油(尘)器底部经水封排出，由地沟引入焦油池。净煤气由原管路引入煤气加压机房，经加压后送至用户。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括煤气发生炉1以及与煤气发生炉1的煤气出口相连通的双联竖管2，双联竖管2内设置有与热循环水泵10相连接的喷淋口以及与热循环水池11、焦油渣空干池13相连通的地沟，热循环水池11上安装有清理灰渣的抓斗吊行车12，双联竖管2的半净煤气出口通过半净总管3、切断水封4与洗涤塔5相连通，洗涤塔5的出口通过洗涤塔总管6与静电除焦油(尘)器8连通，且在洗涤塔总管6与静电除焦油(尘)器8之间的管路上还安装有蝶阀7，静电除焦油(尘)器8的焦油出口通过焦油池地沟与焦油池14相连通，静电除焦油(尘)器8的净煤气由煤气管路9引入煤气加压机房。

本实用新型在原有煤气站采用无烟块煤作为气化用煤，现改用烟煤，经煤气发生炉1产生的粗煤气温度为400℃～500℃，进入双联竖管2后，在双联竖管2中经喷淋使煤气温度降至70℃～75℃，并除去90％以上的粉尘和部分焦油，直接由地沟引入热循环水池11和焦油渣空干池13通过抓斗吊行车抓起焦油渣空干池将粉尘和部分焦油沉淀出)，由热循环水泵10提供喷淋用水。由双联竖管2引出的半净煤气进入半净总管3，通过切断水封4进入洗涤塔5，经洗涤塔5的喷淋使煤气的温度降至35℃～40℃，并得到进一步净化；在原洗涤塔总管6后安装蝶阀7，增加静电除焦油(尘)器8除去煤气中的焦油、粉尘，可除去煤气中99％以上的粉尘和焦油，由静电除焦油(尘)器8底部经地沟引入焦油池14。直接由地沟引入焦油池14，净煤气由原管路引入煤气加压机房，经加压后送至用户。在热循环水池11上安装抓斗吊行车12，可及时清理灰渣。

本实用新型的气化用煤改为烟煤，大大地降低了原料采购成本，煤气热值提高了25％左右，缩短了熔炼时间，降低了制造成本。由静电除焦油(尘)器捕集下来的焦油，经过油水分离，可作为成品焦油直接出售，提高了生产效益。