[实用新型]一种±500kV直流棒形支柱瓷绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型属于高压绝缘子制造领域，涉及一种高压绝缘子，尤其涉及一种±500kV直流棒形支柱瓷绝缘子。

背景技术

±500kV直流棒形支柱瓷绝缘子一般采用四节瓷绝缘子元件组装而成。在干弧距离不变的情况下，整个产品在外观上表现为高、大、制造合格率低。难以批量制造，难以满足我国直流输电快速发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种±500kV直流棒形支柱瓷绝缘子，该种瓷绝缘子的伞形设计为等径深棱形结构，易于阻止直流污秽电弧的发展，并且在同样的机械强度要求下，该瓷绝缘子比传统瓷绝缘子高度低，合格率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种±500kV直流棒形支柱瓷绝缘子，包括均压环、绝缘子单元件和法兰，其特征在于：所述绝缘子由五个或五个以上绝缘子单元件通过法兰依次连接组成，所述绝缘子单元件的伞形为等径深棱伞结构。

上述绝缘子单元件的高度均为1700mm。

上述绝缘子均压环截面直径为φ120mm。

上述绝缘子单元件的伞间距与大伞伸出距离之比为1。

由于本实用新型是由五节绝缘子单元件依次连接组成，整个绝缘子总高8500mm，比由四节瓷绝缘子单元件组成的产品的高度高500mm，这样可以大大降低制造难度。在同样的机械强度要求下，瓷绝缘子元件高度低，合格率和产品质量都有所提高。本实用新型在保证爬电比距的条件下，将伞形设计为等径深棱形结构，此种伞形结构易于阻止直流污秽电弧的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的等径深棱伞结构示意图；

图3为均压环6的结构尺寸图。

图4为±500kV直流棒形支柱绝缘子的结构尺寸图。

其中：1为第一绝缘子单元件；2为第二绝缘子单元件；3为第三绝缘子单元件；4为第四绝缘子单元件；5为第五绝缘子单元件；6为均压环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参照图1为本实用新型的结构示意图，这种绝缘子由五个或五个以上绝缘子单元件通过法兰依次连接组成，所述绝缘子单元件的伞形为等径深棱伞结构(如图2)。所述各绝缘子单元件的高度均为1700mm；所述绝缘子单元件的伞间距与大伞伸出距离之比为1。

实施例

如图4为一种±500kV直流棒形支柱绝缘子的结构尺寸图，该产品由五节绝缘子单元件依次组装而成，分别为：第一绝缘子单元件1、第二绝缘子单元件2、第三绝缘子单元件3、第四绝缘子单元件4和第五绝缘子单元件5，总高8500mm，各绝缘子单元件元件高度均为1700mm。第一绝缘子单元件1的伞数为15个，平均直径为φ265mm，为方便产品成型，上主体径为φ170mm，下主体径为φ200mm，弯曲应力只有27.7MPa，吊烧应力为0.078MPa；第二绝缘子单元件2的尺寸与第一绝缘子单元件1相同，但其弯曲应力只有55.4MPa，吊烧应力为0.078MPa；第三绝缘子单元件3的伞数为15个，平均直径为φ290mm，主体径为φ200mm，弯曲应力为51MPa，吊烧应力为0.066MPa；第四绝缘子单元件4的伞数为14个，平均直径为φ310mm，主体径为φ215mm，弯曲应力为54.7MPa，吊烧应力为0.067MPa；第五绝缘子单元件5的伞数为14个，平均直径为φ325mm，主体径为φ230mm，下部直径φ235mm，弯曲应力为52.3MPa，吊烧应力为0.062MPa；各绝缘子单元件的弯曲破坏情况下最大应力小于65MPa，吊烧应力小于0.08MPa；产品可靠，裕度较大。在8烈度地震情况下，裕度为1.782倍，大于1.67要求。另外本实施例中的均压环6的结构尺寸图如图3所示，均压环6采用单环结构，其环截面直径为φ120mm，无线电干扰在750kV下为279μv；电晕熄灭电压为640.2kV。

整柱产品的平均直径为φ291mm，小于φ300mm，爬电距离不需要进行校正。为了增加产品的可靠性，本产品爬电距离按28000mm。

本实用新型采用五节绝缘子单元件依次连接组成，整个绝缘子总高8500mm，比由四节瓷绝缘子单元件组成的产品的高度高500mm，但单个瓷绝缘子单元件比四节瓷绝缘子单元件的高度低，这样可以大大降低制造难度。在满足同样的机械强度要求下，产品的合格率和质量都有所提高。本实用新型的均压环采用单环结构，不但无线电干扰水平很低，而且电晕熄灭电压较高。本实用新型在保证爬电比距的条件下，将伞形设计为等径深棱形结构，此种伞形结构易于阻止直流污秽电弧的发展。