[实用新型]一种采用喉部差压进行调节控制的轴流压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流压缩机，特别涉及一种采用从压缩机的流道前部位和压缩机进口管道进行取压的位置布置，并采用该位置采集差压数据，进行调节控制压缩机的变工况，保证压缩机稳定运行的轴流压缩机。

背景技术

轴流压缩机是一种提供压缩气体的透平机械设备，是冶炼、石油、化工、制药、环保等大型供风、气体压缩的重要动力设备。轴流压缩机在使用过程中，除了进口条件会变化如大气环境变化等，由于工艺流程的要求，压缩气体的压力及流量等参数也需要变化。这样，压缩机要适应这种工况条件的变化，必须改变运行的工况，即变工况运行。轴流压缩机要调节工况变化，又不会发生喘振等不稳定工况，必须准确采集压缩机运行数据，常规采用文氏流量计进行容积流量的测量，文氏流量计布置在进口管线中，由于其长度较长，距离轴流压缩机主机比较远，难以准确测量轴流压缩机的瞬时流量变化，而其准确性直接影响压缩机工况的调节和安全运行，一种好的测量数据方式和准确的参与控制的数据对轴流压缩机的安全性和稳定性至关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种采用喉部差压进行调节控制的轴流压缩机，具有控制精度高，更能保证了轴流压缩机的稳定、安全，满足用户工艺过程中对压缩风量、压力的要求的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种采用喉部差压进行调节控制的轴流压缩机，包括一进气涡壳，进气涡壳与流道的一端相连通，流道中配置有相互配合的动叶片和静叶片，流道的另一端与排气管相连通，其特征是，进气涡壳前设置一取压孔，流道入口处设置另一取压孔，两取压孔之间配置一压差计，测量的差压即为轴流压缩机喉部差压，以此差压对轴流压缩机进行调节控制。

轴流压缩机的工作原理是工质通过轴流压缩机进气涡壳进入轴流压缩机流道进行压缩，经过流道中各级叶片的压缩向用户的工艺流程中输送压缩气体。气流从进气涡壳到达流道的整个过程是一个缩放型的通道，相当于文氏流量计，能准确反映轴流压缩机的流量，流量的大小可以由这一喉部即进气涡壳到流道的进口的差压的大小来确定。这样确定的流量比管道中的流量计更能准确及时的测量瞬时通过轴流压缩机的介质流量，使轴流压缩机的控制精度更高，保证了轴流压缩机的稳定、安全，更满足用户工艺过程中对压缩风量、压力的要求。这种取压方式的两个取压点分别设在：一个在压缩机进口前管道中，另一个设在压缩机的流道入口处，两个位置的静压之差，即为所要测量的喉部压差，该压差能准确反映轴流压缩机的流量大小。直接采用压差、压比曲线控制轴流压缩机的工况运行取代常规流量、压力曲线得到曲艺同工的效果。而测出的进口喉部压差比常规流量计更准确，采用这种控制方法的轴流压缩机能够更稳定运行。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细说明。

参见附图，本实用新型包括一压缩机壳体3，压缩机壳体3前部为进气涡壳，压缩机壳体3后部为排气涡壳，中部配置有流道并安装有流道组件，流道组件包括转子7、静叶承缸6和静叶调节缸13；动叶片5安装在转子7上，转子7的两侧设有轴端密封8，转子7两端支撑在进气侧轴承箱9、排气端轴承箱10上。静叶片4安装在静叶承缸6上。静叶调节缸13在静叶调节马达12的驱动下调节静叶角度，改变轴流压缩机的流量、压力，满足用户工艺流程要求。静叶调节马达12的调节量要求来源于喉部取压孔1与管路取压孔2之间的压差，即两者之间的压差表11的值，该值通过性能曲线对应轴流压缩机的变工况点参数。

本实用新型的工作原理是通过喉部取压孔1与管路取压孔2之间的压差控制静叶调节马达12的调节量，通过与之相连的静叶调节缸13改变静叶片4角度，实现轴流压缩机的变工况调节，满足用户工艺流程对经轴流压缩机压缩后空气的不同压力和流量的要求。