[实用新型]不脱出螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不脱出螺钉，具体涉及一种防偏心增强不脱出螺钉。

背景技术

在机械、电子设备中，特别是航空、航天等领域用机械、电子设备中，要求连接强度高、零件方便拆卸，且拆卸后标准件(如螺钉、弹垫、平垫等)不易脱落。不脱出螺钉在满足连接强度的同时方便拆卸，又能防止标准件脱落，因此广泛的应用在该类领域。

现有不脱出螺钉根据国标、航空标准和航天标准等，衍生出很多的系列产品，但其主要结构均由三部分组成：螺钉头、光杆过渡部分和螺纹部分。其中螺钉头有一字槽、十字槽、花槽等，螺钉长度标称有一定的优选系列，通常所说不脱出螺钉长度为螺纹部分和光杆过渡部分长度的总和。

但该结构的不脱出螺钉存在以下缺陷：

1.弹垫、平垫偏心，弹垫无法压紧，防松效果差。因为使用空间等条件限制，螺钉头部分直径一般小于弹垫外径，即使螺钉头直径大于弹垫外径，由于弹垫内径大于光杆部分，可能间隙过大，会出现弹垫左右移动范围大，超出螺钉头直径范围过多，导致弹垫只能压半边，无法完全压平、压紧，导致防松效果差。

2.易从根部断裂。实际应用中要求螺钉头内部要加工有与螺丝刀等装配工具配合的十字或一字槽等，由于一字槽螺钉在装配时螺丝刀易滑出，装配不易定位，不容易实现自动化装配，近年来使用范围已逐渐减少。十字槽螺钉由与克服上述缺点得到了越来越多的应用，但是因为十字槽在加工槽深控制精度不高，会导致螺钉头与光杆过渡部分连接单薄，强度不足，在实际使用中就会导致螺钉从根部断裂，造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种防偏心增强不脱出螺钉，以解决现有不脱出螺钉防松效果差、易从根部断裂的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种不脱出螺钉，包括螺钉头、光杆和螺纹，光杆的一端与螺钉头内侧连接，光杆的另一端与螺纹连接，光杆与螺钉头内侧连接处设有凸台。

上述凸台是圆柱状凸台、多边形凸台或齿轮状凸台。

上述凸台与光杆连接处设有过度倒角或过度圆弧。

上述圆柱状凸台外侧上设有至少三个平行于光杆方向的凹槽；上述多边形凸台外侧上设有至少三个平行于光杆方向的凹槽。

上述凸台与光杆连接处设有过度倒角或过度圆弧。

上述凸台的外径小于螺钉头的外径，上述凸台的内径大于光杆的外径。

本实用新型的优点在于：

1.避免了弹垫平垫的偏心，增强防松效果。

螺钉光杆部分与螺钉头连接处增加了凸台，光杆部分与弹垫、平垫装配间隙减小，螺钉左右偏心范围缩小，弹垫与平垫的外径完全限制在螺钉头直径范围之内，这样就可以将弹垫压平压紧，满足防松要求。

2.增强了螺钉的强度，解决了不脱出螺钉从根部断裂问题。

螺钉光杆部分根部增加了凸台，尽管十字槽在加工时深度过深，但是光杆过渡部分与螺钉头连接部分直径变大，连接部分增多，连接强度增强。克服了螺钉根部强度不足的缺点。

3.可直接替换，通用性强。

不影响通常装配，可以直接替换常规不脱出螺钉，不需要对使用环境进行修改。

附图说明

图1是防偏心增强不脱出螺钉的结构示意图；

图2是防偏心增强不脱出螺钉装配图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。

如图1所示：本实用新型包括螺钉头1、光杆2和螺纹3，光杆2与螺钉头1内侧连接处设有凸台4，凸台4可以选择加工为圆柱形、多变形、齿轮型，其中以圆柱形最佳。凸台4若为圆柱形或多边形时，可从其外侧开由均匀分布的至少3个凹槽。凸台4在加工时深度加深，但是光杆2过渡部分与螺钉头1连接部分直径变大，连接部分增多，连接强度增强。克服了螺钉根部强度不足的缺点。凸台4的增加使得光杆部分与弹垫7、平垫8装配间隙减小，螺钉左右偏心范围缩小，弹垫7与平垫8的外径完全限制在螺钉头直径范围之内，将弹垫7压紧，满足防松要求。凸台4与光杆2连接的一端上设有过度倒角41，过度倒角的设置减少了应力集中，增强了强度。凸台4的外径小于螺钉头的外径，内径大于光杆的外径。

在通常装配情况下，不脱出螺钉要满足第一连接件5和的要求，不脱出螺钉头下依次装配弹垫7、平垫8、第一连接件5和第二连接件6。第一连接件5加工与不脱出螺钉对应的螺纹，第二连接件6除了保证与不脱出螺钉连接的有效螺纹外，还应该有一段光孔，光孔直径大于螺纹外径，只有这样，才能保证在第一连接件5和第二连接件6没有完全分离的情况下起到脱出效果。由于第一连接件5上有螺纹，保证不脱出螺钉不需要从第一连接件5拆下，防止标准件散落。

满足上面条件仅仅满足在通常条件下的使用要求，还应在具体情况下采区针对措施，例如需要连接的第一连接件5和第二连接件6强度小于标准件的材料强度(铝材或塑料等)，反复拆卸几次后可能会导致滑丝现象，就应在第二连接件6上采取增加钢丝螺套等防止滑丝的措施。才能更好的满足适用要求。