[实用新型]建筑模板所用的组件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑模板所用的组件。

背景技术

目前建筑施工中混凝土浇筑，常通过拼装式模板组件成型，如目前的平行钢模板，一般由面板和至少4块边板组成盒状模板体，在边板上设有连接孔，成型时螺栓通过连接孔将模板体连接起来成型，并且还需在成型的模板外搭建支撑架固定，防止模型变形，安装和拆卸都很麻烦，一定程度上影响了施工进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便的建筑模板所用的组件。

本实用新型包括至少由面板和边板组成的模板体(1)，其特征在于模板体(1)的边板上设有半圆形槽(2)，同时设有连接件(3)，所述的连接件(3)包含连接杆(3)和固定件(6)，并且连接杆(3)至少有一个端部与两块模板体(1)边板上的半圆形槽(2)相接所形成的孔相吻合，所述固定件(6)可与连接杆(3)的端部连接。

上述的固定件(6)与连接杆(3)之间可以为螺纹连接，固定件(6)为螺母，连接杆(3)上有外螺纹。

所述的固定件(6)与连接杆(3)之间也可以为卡扣连接，固定件(6)为弹性卡片，连接杆(3)上有卡槽。

上述的连接杆(3)也可有一个端部的固定件(6)与连接杆(3)固定连接。

作为改进的技术方案，上述的连接杆(3)上最好设有撑套(4)，所述的撑套(4)为一套管并可套于连接杆(3)外。

作为进一步改进的技术方案，所述模板体(1)的边板上设有半圆形槽(2)的同时还设有连接孔(9)。

与现有技术相比，使用本实用新型结构成型更为简单、施工方便，可以进一步缩短建筑工期，降低建筑成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1模板体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1连接杆的结构示意图。

图3是本实用新型具体应用的示意图。

图4是本实用新型实施例2模板体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3连接杆的结构示意图。

图6是本实用新型实施例4连接杆的结构示意图。

图7是本实用新型实施例5连接杆的结构示意图。

图8是本实用新型实施例6模板体的结构示意图。

图中1为矩形模板体，2为半圆形槽，3为连接件，4为撑套，5为挡片，6为固定件，7为连接块，8为卡槽，9为连接孔，10为加强筋板。

具体实施方式

实施例1：

参照图1～3，是本实用新型实施例1的结构示意图，包含模板体1和连接件3，模板体1的长、宽比为2∶1，其上、下两个边板上设有半圆形槽2，所述的连接件3包含连接杆3和固定件6，连接杆3两端与所述模板体1边板上的半圆形槽2相吻合，中间设有撑套4，固定件6与连接杆3为螺纹连接。

参照图3，是本实用新型具体应用的示意图。使用时，把模板体1上面一层与前一层错缝砌上并将连接件3嵌在半圆形槽2中，连接件3中间用撑套4撑住模板体1，保证模板体1之间距离不变，模板体1的两端部用固定件6固定，墙角和尽头可以用半块模板体1，墙角处连接件3的一端设有固定件6，另一端为可套于相邻模板体1的连接件3并设有螺纹的连接块7，连接块7与连接件3螺纹连接上即可，当浇筑完成后，将连接件3端部的固定件6取下，模板体1即可卸下，连接件3也很容易从撑套4中抽出，而如果不使用撑套4，最好浇筑前在连接件3上包覆或涂覆隔离层，则可较容易抽出连接件3，墙角处的连接件3通过旋转退出固定件6即可抽出。当然，根据需要也可将连接件3留在浇筑件中作为预埋件。

实施例2：

参照图4，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述模板体1的四个边板上均设有板体厚度方向的半圆形槽2。

实施例3：参照图5，是本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述连接杆3一端的固定件6与连接杆3为螺纹连接，另一个端部的固定件(6)为六方形块并与连接杆(3)固定连接。

实施例4：

参照图6，是本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的固定件6与连接杆3之间为卡扣连接，固定件6为圆形弹性卡片，连接杆3上有卡槽8，使用时将固定件6卡于连接杆3上的卡槽8即可。

实施例5：

参照图7，是本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述连接杆3一端的固定件6与连接杆3之间为卡扣连接，固定件6为矩形弹性卡片，连接杆3上有卡槽8，另一个端部的固定件(6)为四方形块并与连接杆(3)固定连接。

实施例6：

参照图8，是本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述模板体1的四个边板上设有连接孔9，同时主板与侧板之间还设有加强筋板10，使用时可根据情况选择用螺栓通过连接孔对模板体进行辅助性连接加固。