[实用新型]大型顶侧封一体机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种锂电池封装设备，特别是指一种大型顶侧封一体机。

背景技术

锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源。锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自放电率；此外，锂电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。

目前，一些特殊场所使用的锂电池体积较大，且形状较为特殊，如六边形等，而针对该大型锂电池的封装均是采用单边进行封装的设备进行制作完成，即采用单边独立热封顶、侧边；另外封口平行度靠加热变形后再根据实际情况进行增加垫片调整。因此目前的对大型锂电池的热封，不仅存在设备投资增多；而且各边单独热封的工序相对较多，加工效率不高；再者，各封口的平行度不易控制，易造成封口不良，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型顶侧封一体机，其可以对大型锂电池的各顶侧边在一台设备上完成，以提高加工效率，减少设备成本。

为实用上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种大型顶侧封一体机，其包括机架、位于机架上的模架、设置在模架上的下热封头、位于机架上方的气缸以及气缸带动的上热封头；其中：该上、下热封头的前后部分别设有顶热封头与侧热封头。

所述的模架近四角位置分别设有导柱，上热封头通过连接头活动套置于导柱上并沿导柱移动。

所述的下热封头的下顶热封头与下侧热封头的封口表面上设有安装槽，安装槽上镶嵌有硅胶条。

采用上述方案后，由于本实用新型的机台热封头上分别设有顶热封头与侧热封头，使得一台设备上可以进行锂电池顶边与侧边的热封，有效减少了设备的投入，做到一机多用，降低制造成本；另外，采用四个导柱对上封头定位导向，可以提高热封的平行精度；再者，封口面上硅胶条的设置，借用硅胶很好的导热和塑性弧补了封头受热后产生的平面变形，确保了封边的尺寸要求和表观平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧剖示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的大型顶侧封一体机，其包括机架1、模架2、热封头3及气缸4；

其中模架2是设在机架1的下部，而气缸4是设在机架1的上方；

热封头3由下热封头31与上热封头32构成，下热封头31是固定在模架2上，另在模架2的四角处分别设有导柱5；上热封头32通过连接头6与气缸4连接在一起，气缸4带动上热封头32上下移动，而连接头6的四角是分别套置于导柱5上，并沿导柱5上下滑动，此处的导柱5对上热封头32具有一导向的作用，并保证上热封头32移动时的平稳性，以提高热封的平行精度；关键是：在上、下热封头31、32的前后部分别设有上顶热封头311、上侧热封头312与下顶热封头321、下侧热封头322；而下顶热封头321、下侧热封头322的封口表面上设有安装槽，安装槽上分别镶嵌有硅胶条7，上、下顶热封头311、312上设有极耳让位槽。

工作时，气缸4带动上热封头31向设置在下热封头32上的产品进行封边工作，由于上、下热封头31、32的前后部分别设有上顶热封头311、上侧热封头312与下顶热封头321、下侧热封头322，使得一台设备上可以进行锂电池顶边与侧边的热封，有效减少了设备的投入，做到一机多用，降低制造成本；另外，采用四个导柱5对上封头31定位导向，可以提高产品热封的平行精度；再者，封口面上硅胶条7的设置，借用硅胶很好的导热和塑性弧补了封头受热后产生的平面变形，确保了封边的尺寸要求和表观平整。