[实用新型]钢管整径矫直机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管行业中一种直缝焊管生产线中整径矫直设备的辅助设备，具体涉及对不同规格钢管进行精整与矫直的钢管整径矫直机模具。

背景技术

钢管整径矫直机模具是专门为直缝焊管生产制造行业设计的整径矫直模具，主要用于圆钢外径的精整，同时其上模在矫直时作为矫直上模来用，具有双重功能。以往的精整模具在工作时存在以下问题：一、上精整模与下精整模同心偏差过大，致使精整后钢管的圆度误差过大，满足不了钢管的使用要求；二、在精整钢管时，上下精整模的内侧端头与钢管的管壁的接触是线接触，从而使钢管外壁划伤、精整模损伤，严重影响了钢管的质量与外观；三、由于钢管有一条直焊缝，为使焊缝不致压伤精整模同时影响精整后钢管的圆度，常在焊缝处加垫薄铁皮，操作复杂，效率低。鉴于以上不足，需改进精整模具来提高产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、质量好、生产效率高的钢管整径矫直机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢管整径矫直机模具，由底座、模座、精整模组成，所述底座与上模座采用螺栓联接，所述底座与上模座设有定位键，所述上精整模的外圆弧面上中心线两侧成120°均匀布置的螺栓固定在上模座上，所述下精整模的外圆弧面上中心线两侧成120°均匀布置的螺栓固定在下模座上，所述上、下精整模的内侧端面处为渐开线式的过渡曲面，所述在上精整模的内表面顶部轴向设有通槽，所述上、下精整模的接触面上相互对应的设有定位销和销孔配合连接，所述上、下模座的外壁上设有相互对应起吊螺钉，上下相互对应的两个起吊螺钉通过连接环连接，所述上、下模座的外壁上还设有相互对应的起重销。

采用上述钢管整径矫直机模具，由于上、下精整模是在合模后进行更换和安装，定位销可保证合模后上、下精整模的同心度，从而提高钢管的圆度；在上下精整模内侧端面处加工出渐开线过渡曲面，减小了钢管外表面在精整变形过程中与精整模端面处的接触应力，既保证钢管的加工质量，又延长了精整模的使用寿命。同时减小了矫直时钢管外表面与精整模端面处的接触应力，防止钢管产生局部变形而压扁；在上模内表面顶部处加工出的通槽在精整时使焊缝对准此槽，避免钢管的焊缝露出部分与精整模之间产生过高的挤压应力，既保护焊缝的强度，又使精整模表面不被焊缝损伤，延长了精整模的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该管整径矫直机模具的底座1与上模座3采用螺栓联接，所述底座1与上模座3设有定位键2，所述上精整模5的外圆弧面上中心线两侧成120°均匀布置的螺栓分别固定在上模座3上，所述下精整模10的外圆弧面上中心线两侧成120°均匀布置的螺栓分别固定在下模座9上，所述上、下精整模5、10的内侧端面处为渐开线式的过渡曲面，所述在上精整模5的内表面顶部轴向设有通槽，所述上、下精整模5、10的接触面上相互对应的设有定位销6和销孔配合连接，所述上、下模座3、9的外壁上设有相互对应起吊螺钉4，上下相互对应的两个起吊螺钉4通过连接环7连接，所述上、下模座3、9的外壁上还设有相互对应的起重销8。

底座1与模座3采用螺栓联接，用定位键2定位，确保安装时准确、快速。上、下精整模5、10的外圆弧面上的螺栓使连接方式简易方便。安装时上、下精整模5、10的最小距离为50±0.05mm，且此位置时的上、下精整模5、10圆弧面同心，在精整钢管时，提高钢管的圆度。此距离能使钢管有一定的变形空间，减小钢管内部应力集中，有利于钢管在精整时的成形，同时防止精整模直边在精整时擦伤管体，从而提高了钢管的圆度和表面质量。此外在更换模具时能节省安装空间。上、下精整模5、10内侧端面处加工出渐开线的过渡曲面其功能是：减小钢管外表面在精整变形过程中与精整模端面处的接触应力，既保证钢管的加工质量，又延长了精整模的使用寿命。同时减小了矫直时钢管外表面与精整模端面处的接触应力，防止钢管产生局部变形而压扁。在上精整模5内表面顶部处加工一个宽40mm、深4mm的通槽，其功能是：精整时，使焊缝对准此槽，避免钢管的焊缝露出部分与精整模之间产生过高的挤压应力，既保护焊缝的强度，又使精整模表面不被焊缝损伤，延长了精整模的使用寿命。定位销6在安装上、下精整模5、10时起定位作用，保证上、下精整模5、10同心，确保安装定位准确。连接环7在装卸上、下精整模5、10时挂在起吊螺钉4来连接上、下精整模，简单、便捷。起重销8用于天车起吊上下模具，安全可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。