[实用新型]大型机架对中装置及其动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，具体涉及大型机架实现快速、便捷、准确对中的一种装置。

背景技术

以往钢板的预弯对中，是在左右机架上分别安装有电机，让电机来驱动各自机架上丝杠旋转，从而带动大型机架上丝母移动，驱动左右机架在底座导轨上独自移动，操作人员一次次点动电机，用量尺测量来确定是否到所要求的对中位置，实现对中。对一种规格的钢板预弯对应一次对中，由于生产纲领的变化，机架对中位置需经常调整，上述方法操作复杂，费时费力，对中性差，而且存在安全隐患，严重制约生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种快速便捷、稳定可靠、控制精度高、提高生产效率的大型机架对中装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种对中装置动力装置，其包括联轴器、活动轴承装置、丝杠、丝母、丝母座、滑动轴承、滑动轴承座、编码器、丝杠护套，所述联轴器连接丝杠一端后固定连接活动轴承装置，丝杠另一端和滑动轴承活动连接，滑动轴承固定连接滑动轴承座，丝杠中部活动连接丝母，丝母固定连接丝母座，丝杠与活动轴承连接端的顶端连接编码器。

一种大型机架对中装置，其包括减速电机、电机座和两路上述动力装置，所述减速电机固定连接在电机座后，与动力装置的联轴器连接，两路动力装置的中心线在一条直线。

该对中装置以活动轴承装置和滑动轴承座固定连接在机器底座上，中部丝母座固定连接机架，机架和对中装置上安装紧锁油缸。

本发明的有益效果：

结构简单紧凑、设计合理，对不同规格宽度的钢板，对中位置可进行调整，调整距离由电机驱动丝杠-丝母，编码器控制完成，锁紧油缸锁紧，调整准确，安全可靠，操作简单方便，对中时间短，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的K向结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图；

图6为紧锁油缸结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示大型机架对中装置，其包括两路对中装置动力装置、减速电机1、电机座2，动力装置包括联轴器3、活动轴承装置4、丝杠8、丝母7、滑动轴承9、丝母座10滑动轴承座12、编码器11，其特征在于：所述联轴器3连接丝杠8一端后活动连接活动轴承装置4，所述丝杠8另一端和滑动轴承9活动连接，滑动轴承9固定连接滑动轴承座12，丝杠8中部活动连接丝母7，丝母7固定连接丝母座10，丝杠8与活动轴承9连接端的顶端连接编码器11，减速电机1固定连接在电机座2后，与动力装置的联轴器3连接，两路动力装置的中心线在一条直线。

该对中装置以活动轴承装置4和滑动轴承座12固定连接在机器底座5上，中部丝母座10固定连接机架17，机架17和对中装置上安装紧锁油缸6，轴承装置4和丝母座10，滑动轴承座12上均设置有调整装置，可以通过调整装置调整水平。

在对中过程中，启动减速电机1，通过联轴器3带动丝杠和丝母传动，推动机架17沿底座导轨13缓慢滑动，根据板材宽尺寸，编码器11控制机架移动距离，到所需位置电机停止，电机正反转控制机架左右移动，实现对中。

为了防止机架在对中过程中有杂物掉入，防止灰尘，保证使用寿命，可在机架上安装刮屑板14，导轨上安装导轨护罩15，丝杠上安装丝杠护套16。

由于在钢板预弯过程中，机架17受到丝杠轴向方向的作用力，避免机架在对中后发生偏移，保证预弯过程稳定可靠，设计此锁紧油缸来锁紧机架。锁紧缸进油时，推动柱塞18向上运动，推动锁紧座19向下微动，碟簧20受压缩，锁紧油缸松开机架，机架运动。运行到固定位置时，锁紧油缸卸压，碟簧伸展，锁紧座19向上微动，锁紧油缸锁紧机架。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。