[实用新型]矩形截面梁后挡料装置及导槽

说明书

技术领域

本实用新型属于一种剪切机定位装置，特别是涉及剪切高强度、高硬度和超厚度材料剪板机后挡料装置。

背景技术

常规剪板机后挡料通常采用液压马达驱动，丝杠传动和一根光杠导向运动方式，挡料梁为三角形截面结构。这种结构有以下缺点：1、油液易泄漏；2、挡料梁刚性差，不耐冲击；3、定尺不准确，影响制件精度。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种便于控制挡料距离定位精度和重复定位精度高，便于检测和显示；挡料梁刚性好，耐冲击的矩形截面梁后挡料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种导槽包括导槽本体、两条导轨、丝母、丝母座、丝杠、双联链轮、旋转编码器、调整垫板，导轨固定安装在导槽本体内两侧，丝母座活动连接在两条导轨上，丝母座上沿导轨纵向中心线方向固定安装丝母，丝杠通过丝母与丝母座活动连接，丝母座上设置有调整垫板，丝杠、丝母、丝母座和导轨其中心线均在同一平面，丝杠一端固定连接双联链轮，丝杠另一端连接旋转编码器。

一种矩形截面梁后挡料装置，该装置装配有两个上述导槽，矩形截面挡料梁、变频调速电机、小链轮、链条、销轴、转臂、连接销轴、长链条和张紧链轮，所述丝母座与转臂一端用连接销轴连接，转臂另一端通过销轴与矩形截面挡料梁连接，小链轮固定连接变频调速电机转轴，通过链条与上述一个导槽上所设置的双联链轮连接，两个导槽的双联链轮通过长链条连接，张紧链轮安装在矩形截面挡料梁上，长链条活动连接张紧链轮。矩形截面挡料梁加工有八个槽口，槽口两边都焊接有调节组件。

本发明的有益效果：

本实用新型提供的上述后挡料装置，结构简单紧凑、设计合理，驱动单元和驱动方式便于控制；挡料距离定位精度和重复定位精度高，便于检测和显示；挡料梁刚性好，耐冲击。改变传统驱动单元，采用新的驱动方式和原理；导向机构运动形式平稳可靠，便于检测和显示；挡料梁刚性好，能经受板料送进过程较大冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A部分剖视图。

图3为图2的B-B部分剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示一种导槽13包括导槽本体20、两条导轨18、丝母10、丝母座9、丝杠12、双联链轮4、旋转编码器14、调整垫板11，所述导轨固定安装在导槽本体20内两侧，丝母座9活动连接在两条导轨18上，丝母座9上沿导轨18纵向中心线方向固定安装丝母10，丝杠12通过丝母10与丝母座9活动连接，所述丝母座9上设置有调整垫板11，所述丝杠12、丝母10、丝母座9和导轨其中心线均在同一平面，所述丝杠12一端固定连接双联链轮4丝杠另一端连接旋转编码器14。

一种矩形截面梁后挡料装置装配有两个上述导槽13、矩形截面挡料梁5、变频调速电机1、小链轮2、链条3、销轴6、转臂7、连接销轴8、长链条15和张紧链轮16，所述丝母座9与转臂7一端用连接销轴8连接，转臂7另一端通过销轴6与矩形截面挡料梁5连接，所述小链轮2固定连接变频调速电机1的转轴，通过链条3与上述一个导槽13上所设置的双联链轮4连接，两个导槽13的双联链轮通过长链条15连接，所述张紧链轮16安装在矩形截面挡料梁5上，所述长链条15活动连接张紧链轮16。矩形截面挡料梁5加工有八个槽口19，槽口两边都焊接有调节组件17。

变频调速电机驱动小链轮转动，通过链条、双联链轮和长链条传动链使两丝杠同步旋转，链条的张紧由张紧链轮来实现；通过丝杠传动丝母运动最终带动挡料梁前后移动，从而实现挡料距离的准确定位。

丝杠和两根导轨都安装在导槽内，丝杠中心和直线导轨中心在同一平面内，使传动平稳可靠；丝杠端头安装了旋转编码器，挡料距离值由旋转编码器检测，数显表显示。

挡料梁设计为矩形截面结构，通过调整垫板来调整下剪刃与挡料梁的垂直度；挡料梁上加工了个槽口，槽口两边焊接有调节块，通过调节块来调整下剪刃与挡料梁的直线度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。