[实用新型]一种带钢头部处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及处理设备，特别是涉及一种带钢头部处理设备。

背景技术

在冷轧带钢生产中，带钢在进入轧机或平整机前一般要进行头部处理，使带钢头部向上翘起，以便顺利穿带。在准备站中，平整机一般通过预开卷机进行预开卷，又通过三辊矫直机进行头部处理，再利用液压剪完成剪头。这种做法的不足之处在于：三辊矫直机结构复杂，维护和生产成本较高。准备站矫直的目的在于使带钢头部向上翘起，形成易于穿带的头部形状，而且一般成品带钢由于头尾处于失张状态，成品质量不好，都要剪切丢弃不计入成品，所以没有必要进行这么复杂的操作过程。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便操作和维护的带钢头部处理设备，使带钢头部向上翘起易于穿带。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括夹送辊和液压剪，在夹送辊和液压剪之间设置一个使带钢头部形成向上翘起的弯头机。弯头机由液压缸、压头、框架及配合使用的上下弯头机构组成，其中：液压缸有两个，它们固定在上部框架上，并且通过压头和压头固定块与上弯头机构联接；上弯头机构由凸面轮廓和与之相连的底座组成，底座通过两根导向杆与上部框架活动相连；下弯头机构由凹面轮廓和与之相连的底板组成，底板固定在下部框架上。

本实用新型与现有技术相比，主要有以下显著的效果：

(1)利用两个液压缸驱动的弯头机构取代传统的三辊矫直机，结构简单，成本较低而且易于维护。钢板在弯头机构的冲压下形成向上翘起的形状，冲压力在120kN～240kN之间。

(2)根据来料的厚度变化范围，来确定合适的弯头机构曲面轮廓，形成较好的头部形状易于穿带。

附图说明

图1是本实用新型弯头机12的结构示意图。

图2是上弯头机构5凸面轮廓和下弯头机构6凹面轮廓的放大示意图。

图3是图1的A向视图。

图4是弯头机12和前后设备的整体结构示意图。

图中：1.液压缸；2.上部框架；3.压头；4.压头固定块；5.上弯头机构；6.下弯头机构；7.下部框架；8.导向杆；9.开卷器；10.上夹送辊；11.下夹送辊；12.弯头机；13.液压剪。

具体实施方式

本实用新型提供的一种带钢头部处理设备，其结构如图1至图4所示：包括液压剪13和夹送辊，在液压剪13和夹送辊之间设置一个使带钢头部形成向上翘起的弯头机12，夹送辊由上夹送辊10、下夹送辊11组成。弯头机12由液压缸1、压头3、框架及配合使用的上下弯头机构组成，其中：液压缸1有两个，它们固定在上部框架2上，并且通过压头3和压头固定块4与上弯头机构5联接；上弯头机构5由凸面轮廓和与之相连的底座组成，底座通过两根导向杆8与上部框架2活动相连；下弯头机构6由凹面轮廓和与之相连的底板组成，底板固定在下部框架7上。

所述上弯头机构5的凸面轮廓和下弯头机构6的凹面轮廓，它们的曲面可根据来料的厚度范围确定。一般而言，所述上弯头机构5的凸面轮廓，其凸面圆直径(2R)为100～200mm(见图2)；所述下弯头机构6的凹面轮廓，由两个凸面圆和位于其间的凹槽组成(见图2)，其中，每个凸面圆直径(2R)均为100～200mm，两个凸面圆之间的间距L为100～200mm。

本实用新型提供的弯头机12，其冲压力为120～240kN。

本实用新型的工作过程是：当钢卷在预开卷机上准备好后，开卷器9摆动导板摆起到适合位置，伸缩导板伸缩到位，预开卷机压辊压下启动，下夹送辊11转动，带钢在预开卷机和压辊作用下沿开卷器送达夹送辊，此时上夹送辊10压下，带钢在夹送辊的作用下通过导板进入液压剪，操作工点动操作停止弯头机12工作，液压剪13进行带头剪切，剪切任务完成后，上夹送辊10抬起，预开卷机和下夹送辊11反转，带钢经预开卷机重新卷取，当带材反退到一定位置时，光电开关检测到带钢位置，自动停止预开卷机和下夹送辊11的转动，同时上弯头机构5在两端的液压缸1推动压头3的作用下压下，与下弯头机构6配合进行带钢的弯头操作，弯头操作完成后液压缸1复位，上弯头机构5抬起到上位，预开卷机和下夹送辊重新开始转动，完成整个钢卷剪头，弯头操作工序任务。