[实用新型]一种新型油水分离成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理生产线的环保设备，具体地说是一种新型油水分离成套装置。

背景技术

随着现代科技的发展，人们对金属表面处理的要求越来越高，它要求经过电镀后的金属产品具有多种特性，如光洁度、光亮度、色泽艳丽、柔软性等等。为了提高表面处理后的金属产品的质量和性能，一般在金属表面处理之前都要进行前处理。在进行前处理时，往往要将金属产品放置在脱脂槽中进行脱脂、脱油。这样就会产生大量的含油废水。目前生产企业一般都将含油废水直接排放了。随着环境保护的要求越来越高，生产企业迫切需要一种结构简单、分离效果好的油水分离装置，目前的油水分离成套装置都非常复杂、价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的就是针对现有技术的缺陷，提供一种新型油水分离成套装置，它能够很好的分离金属表面前处理时产生的油脂废水。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括动力泵2、过滤器3、油水分离箱体4，其特征是：油水分离箱体4内装有上溢流板5、下溢流板6和油水分离膜板7，它们将油水分离箱体4隔成腔体8、9、10和11四个腔体，腔体8和腔体9上部连通，腔体9和腔体10下部连通，动力泵2的进口通过管道12与脱脂槽17的底部出口连接，动力泵2的出口通过管道13与过滤器3的进口连接，过滤器3的出口通过管道14与腔体8的进口连接。所述的腔体11上装有阀门15和管道16，管道16与脱脂槽17连接。

本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，它能够很好的分离金属表面前处理时产生的油脂废水，使废水循环利用，从而极大地减少了油脂废水的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括固定在机架1上的动力泵2、过滤器3、油水分离箱体4，油水分离箱体4内装有上溢流板5、下溢流板6和油水分离膜板7，它们将油水分离箱体4隔成腔体8、9、10和11四个腔体，腔体8和腔体9上部连通，腔体9和腔体10下部连通，动力泵2的进口通过管道12与脱脂槽17的底部出口连接，动力泵2的出口通过管道13与过滤器3的进口连接，过滤器3的出口通过管道14与腔体8的进口连接。所述的腔体11上装有阀门15和管道16，管道16与脱脂槽17连接。

工作时，通过动力泵2将脱脂槽17中的含有机械油的脱脂液通过管道13抽到过滤器3中，过滤粗的机械杂质。过滤后的脱脂液经过管道14进入油水分离箱体4的腔体8中，然后通过上溢流板5从上部溢流到腔体9中，通过下溢流板6从下部流到腔体10中，则浮在液体上部的油污就被挡在腔体9中，在腔体10中含有微量油污的脱脂液通过油水吸附膜板7时，脱脂液就会在压力的作用下渗透到腔体11，含在脱脂液中的油污就会吸附在油水吸附膜板中的油吸附膜上，达到油水分离的效果。脱脂液进入腔体11中后，在重力的作用下，通过阀门15和管道16流回到脱脂槽中。这样就达到油水分离的效果。