[实用新型]弹性消噪联轴节

说明书

所属领域

本实用新型属于机械行业，尤其适用于机床主轴联轴节消除噪声。

背景技术

现有技术中，例如用于加工重型铝锭的专用双面铣床和单面铣床等其他 重型机床，其主电机与主轴联接传动通常采用如下三种形式：①皮带轮三角 皮带联接传动；②皮带轮多楔带联接传动；③直齿轮对联接传动。但是，这 三种联节传动存在着的主要缺点是传动时产生的噪声太大，超过90dB，严 重影响了生产环境和危害了操作者的身体健康，不能适应环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中存在的问题，设计一种新的弹性 传动联轴节，使得机械联轴节在传动动力中的噪声得以有效降低。

本实用新型所说的弹性消噪联轴节，其构成是在一对联轴节的主、从动 联轴节端面上，设置垂直于端面的孔，并分布于同心的轴心环形圆上，孔的 形状为：在联轴节端面处为圆锥形，底部为圆柱形。

使主动联轴节与从动联轴节上的孔保证同心。主、从动联轴节装配时两 端面相对安装，圆锥形孔相对，销轴穿入孔中联结主、从动联轴节，销轴与 主、从动轴联节上底部的圆柱孔相配合，与端面处的圆锥形孔保持锥形间隙。

本实用新型所说的弹性消噪联轴节的原理是，当主动力源(例如电动机) 起动时，电动机驱动主动联轴节通过全部销轴带动从动联轴节转动，传动扭 矩。在主动力源峰值转矩起动时，每个销轴均在弹性范围内变形，起到缓冲 作用。由于主、从动联轴节端面处的销轴孔口是锥形的，有利于销轴的弹性 变形。

本实用新型所作改进设计的联轴节，可大大降低机械运行时的噪音。例 如，对铝锭单面、双面铣床主电机与主轴联接传动噪声的试验中，采用现有 技术方案，在机床起动时，旁边不能站人，噪声太大。而采用本实用新型的 结构后，消除了联轴节传动时的额外噪声，只存在电机噪声，使机床噪声达 到环保的要求。且本实用新型所说的弹性消噪联轴节具有结构简单，成本低 廉的优点。

附图说明

图1：主、从动联轴节端面上设置销轴孔分布示意图之一；

图2：图1中A-A视图，主、从动联轴节装配后销轴孔形态示意图；

图3：主、从动联轴节端面上设置销轴孔分布示意图之二；

图4：直接采用螺钉类作为销轴和联结的实施方式；

图5：一个用于具体机床上的实施例；

图6：图5中的局部放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型所说的弹性消噪联轴节断面上设置销轴孔的示意图。 在联轴节的主动联轴节1、从动联轴节2端面上，设置垂直于端面的孔3， 这些孔3分布于同心的轴心环形圆上，孔3的形状为在联轴节端面处为圆锥 形孔4，底部为圆柱形孔5。

使主动联轴节与从动联轴节上的孔3保证同心加工和安装。主、从动联 轴节装配时两端面相对安装，圆锥形孔4相对，销轴6穿入孔3中联结主、 从动联轴节，销轴6与主、从动轴联节上底部的圆柱形孔5相配合，与端面 处的圆锥形孔4保持锥形间隙7。如图2、图4、图5和图6所示。

在图2和图4中，给出了几种联结主、从动联轴节和固定销轴的实施原 理方式。一种方式采用圆柱形销轴6，将插入孔3中，在销轴6端部设置紧 固装置8，当销轴长度大于主、从动联轴节的长度时，作为盖板的紧固装置 8上对应销轴的位置可设置容纳销轴6端部的空间9，盖板可以用螺钉10固 定在主、从动联轴节上；当销轴6’的长度小于或等于主、从动联轴节的长 度时，作为盖板的紧固装置8’可为平面形式，如图2中的8’表示的盖板 形式。另一种方式是将销轴6直接设置在作为盖板的紧固装置8上，如图2 中的销轴6”和作为盖板的紧固装置8’所示的形式。第三种是直接采用螺钉 或销钉作为销轴6”’和紧固装置8”，如图4中给出的示意结构。

本实用新型所说的弹性消噪联轴节结构，可以根据机械装置大小和联轴 节大小的需要，具体设计联轴节上孔3的数量和位置，以及分布的同心轴心 环的数量。即在联轴节上的孔分布在同心轴心环上，在联轴节上可设置一个 或一个以上的同心轴心环。例如，在图1中的联轴节上就设置有两个同心的 轴心环形圆，在每个环形圆上均分布有安置销轴的孔3；而在图3中，则只 有一个环形圆，在该环形圆上也分布有安置销轴的孔3。

本实用新型所说的弹性消噪联轴节结构，适用于各种需要联轴节传动动 力扭矩的场合，特别适用于大型机械和机床中。图5和图6是一个具体用于 铝锭双面铣床主轴中的结构实施例。试验表明，在铝锭双面铣床主轴中采用 本弹性消噪联轴节的消噪效果明显。