[实用新型]镗杆主轴带内冷自动拉刀机构

说明书

所属领域

本实用新型是属于落地铣镗床的主轴带内冷自动拉刀机构，尤其适用于 大型数控落地铣镗床所配用的主轴带内冷自动拉刀机构。

背景技术

落地铣镗床的主轴箱部分主要由主轴箱体、滑枕、铣轴、镗轴等组件构 成。其中滑枕包容于主轴箱体内，且相对于主轴箱体，可做直线移动。铣轴、 镗轴安装于滑枕内，相对于滑枕可做同步回转运动；同时镗轴相对于滑枕可 做直线移动。

落地铣镗床主要可完成铣、镗、钻孔、攻丝、扩孔、切槽、车削等加工 功能。随着机床制造技术的进步，对落地铣镗床主轴的功能要求也越来越高。 不仅对主轴的转速有了更高的要求，而且对主轴刀具冷却系统也有了更高的 要求。不仅要求能提供水冷却系统，还要提供油冷却、气冷却系统；不仅要 有外冷却系统，还要有内冷却系统。这就对落地铣镗床的主轴设计提出了新 的要求。

落地铣镗床的内冷却系统要求镗轴能提供中心内冷却，要求冷却介质由 镗轴内部经过，通过镗轴前端与内冷却刀具对接，为内冷却刀具提供加工用 冷却介质。

传统上大型落地铣镗床的镗轴，内部空间为镗轴进给丝杆和自动拉刀机 构所占用。镗轴进给丝杆相对于镗轴可做回转运动，镗轴相对于镗轴进给丝 杆可做直线运动。因此要求镗轴能提供中心内冷却，对大型落地铣镗床而言， 存在较大的难度。主要难度在于两点。第一点：需解决流体介质从直线移动 组件传导到回转组件中的密封问题；第二点：需解决松刀油缸的合理布置问 题。目前国内外常用的解决方案是将镗轴进给丝杆从镗轴中拿出，腾出镗轴 内部空间用于安装自动拉刀机构。此方案的实施，需对镗轴、滑枕及主轴箱 结构进行较大的变更，在对传统上大型落地铣镗床进行改进时，存在一定的 局限性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，设计一种适用于传统上大 型落地铣镗床主轴结构的带内冷自动拉刀机构。

本实用新型所说的镗杆主轴带内冷自动拉刀机构主要有拉刀机构、松刀 机构、管路配送机构等三部分。其构成是，拉刀机构置于镗轴前端；松刀机 构置于镗轴内中段；管路配送机构主体置于镗轴外，在镗轴后方，其管路穿 过镗轴进给传动丝杆中心，与拉刀机构、松刀机构组件连接。

本实用新型所说的拉刀机构能依靠碟簧预压缩力迫使拉爪组件向后轴 向移动，拉紧刀具刀柄上的拉钉，从而使加工刀具紧密贴和在镗轴前端。其 对刀具的拉紧力来源于碟簧预压缩力。其结构特征为，所说的拉刀机构主要 包括有定位销、镗轴、定位套、碟簧等，拉爪安装在定位套内，碟簧安置在 活塞杆上，活塞杆上的力以活塞杆、碟簧、定位套的次序进行传递。

本实用新型所说的松刀机构能通过向液压油缸缸体内注入压力液压油， 推动活塞杆向前轴向移动，通过活塞杆压缩碟簧，从而使拉爪组件向前轴向 移动，使拉爪松开刀具刀柄上的拉钉，从而使加工刀具从镗轴前端面上脱开。 完成松刀动作。其松刀机构的布置位置紧靠拉刀机构，减少了活塞杆的长度， 提高了系统刚度。其结构为，松刀机构安装在拉刀机构的后方，为了实现主 轴内冷的功能，在活塞杆中，设置有冷却液孔和油孔，在靠近拉爪部位活塞 杆中的冷却液孔设置在活塞杆的中心；在靠近联轴器部位活塞杆中，既设置 有冷却液孔，也设置有油孔，油孔与油缸相连通。

在本实用新型所说的拉刀机构中，还设置有油、液管路配送机构。冷却 管、油管连接于旋转通上，旋转通中设置有冷却管孔和油管孔，他们分别由 联轴器联结导管中的冷却液孔和油孔；旋转通设置在滑块上，滑块安置在直 线导轨上。

所说的活塞杆、导管及旋转通中的冷却液孔、油孔，既可设置在其中心， 也可设置成偏心结构。

本实用新型中所说的管路配送机构是指能实现从直线移动组件向回转 运动组件提供连续液压油、冷却水、压缩气体等流体介质的一种传输装置。 管路配送机构包括导管、直线导轨、滑块、旋转通等组件。液压油、冷却水、 压缩气体等流体介质接入与镗轴同步直线运动的旋转通固定壳体部分，经旋 转通内部管路的转接，接入与镗轴同步回转运动的导管内，实现流体介质从 直线移动组件传导到回转组件。导管从丝杆中心穿过，实现了液压油、冷却 水、压缩气体等流体介质向同时进行直线运动和回转运动组件的传输。