[实用新型]PP、PE木塑循环水冷挤出模

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及木塑加工模具，是一种PP、PE木塑循环水冷挤出模。

(二)背景技术：

目前塑料建材类加工企业中使用的挤出模，一般是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组合而成，并在挤出模的模腔内安装有分流锥和型芯，为了产品成型和方便脱模，在现有的挤出模的口模冷却段，环绕模腔外壁设有冷水道，保证了产品的外壁成型和结皮脱模。但现有挤出模的模腔内壁没有设置冷却系统，对于壁厚较大的产品导致产品的内壁不能结皮，严重影响了产品的成型质量。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要解决现有木塑挤出模内壁无冷却系统，导致产品内壁不能结皮影响产品内壁成型质量的问题，提供一种PP、PE木塑循环水冷挤出模。

本实用新型的具体方案是：针对现有木塑挤出模进行改进，它是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模，其特征是：在内模内安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通往挤出模外部。

本实用新型中所述冷水套具有与内模内腔相吻合的外形，在冷水套外壁开设有螺旋水槽，螺旋水槽一端为进水口，另一端为出水口。

为提高冷却速度，本实用新型中所述冷水套外壁所开设的螺旋水槽为双头螺旋水槽。

本实用新型由于在内模内加设了冷水套，使产品在成型过程中内壁被冷却结皮，方便脱模，使产品的成型质量得到较大的改善。本实用新型结构简单，效果明显，它是壁厚较厚，内外腔要求严格的PP、PE木塑类产品加工模具的最佳选择。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的俯视图图；

图3是本实用新型冷水槽的立体视图。

图中：1-模体，2-过渡模，3-支架板，4-压缩段，5-口模加热段，6-口模冷却段，7、8、9-螺栓，10-内模，11-冷水套，12-冷水道，13-出水管，14-进水管，15-分流锥，16-模腔，17-出水口，18-进水口，19-过渡槽，20-螺旋水道。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有普通木塑挤出模的基本结构，它是由模体1、过渡板2、支架板3、压缩段4、口模加热段5、口模冷却段6依次连接组成挤出模，并采用螺栓7、8、9将它们连成一体，挤出模的内部设有模腔16，在模腔16的前段通过支架安装有分流锥15，在模腔16的后段与分流锥15对接有内模10，特别是：本实用新型中在内模10内安装有冷水套11，冷水套11的结构参见图3，它具有与内模10的内腔相吻合的外形，在冷水套11外壁开设有双头螺旋水槽20，双头螺旋水槽的下端分别设有两个出水口17并连接两根出水管13从支架板3处通往模外接排放，双头螺旋水槽的上端通过两个过渡槽19连通两个进水口18再接两根进水管14从支架板3处通往模外接水源。