[实用新型]锥形孔车削加工用刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地指一种锥形孔车削加工用刀柄。

背景技术

车削加工一般用车床进行，其工作方式是，车刀固定在刀架上，被加工工件绕转轴旋转，被车刀车削成所需要的形状。采用这种加工方式在被加工工件上钻孔，加工精度很低。目前，在工件上进行孔类加工，一般采用卧式机床，这种加工设备被加工工件在卧式加工中心上固定不动，刀具安装在机床主轴上，绕主轴旋转，在被加工工件表面钻孔；可通过调节刀具与机床主轴轴线之间的距离，以适应不同孔径的要求。但是采用卧式机床只能加工普通圆孔，无法加工锥形孔。目前对于锥形孔的加工一般都要借助特殊设备，不但加工效率低，而且加工成本很高。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、成本低、加工效率高并且加工质量好的锥形孔车削加工用刀柄。

针对上述目的，本实用新型所设计的锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体和镗刀，所述刀柄本体前端插接有刀具壳体，二者之间设置有定位键周向定位；所述刀具壳体前端的圆柱表面通过轴承连接有挡环，刀具壳体内设置有相通的斜向导向腔和水平导向腔；所述斜向导向腔内放置有滑块，镗刀固定在滑块的前端，所述水平导向腔与刀柄本体同轴或中心轴平行，其内放置有推杆，所说的推杆的前端与滑块活动连接，末端与刀柄本体固定连接；所述斜向导向腔的滑动面与刀柄本体轴线所成夹角α与被加工工件的锥孔锥度β相同。

进一步地，所述刀具壳体和刀柄本体之间设有供滑块回复初始位置的复位机构。所述复位机构优选复位弹簧。

更进一步地，所述推杆与滑块活动连接方式为轴孔插接，所述滑块上设置有销孔，所述推杆前端固定设置有与其插接配合的销轴。

在上述方案中，所述推杆与滑块之间的最小缝隙d与被加工工件锥孔的内、外圆半径差之间的比值大于等于secα。

在上述方案中，所述水平导向腔与刀柄本体同轴。

本实用新型的优点在于：采用合成运动的原理，在刀具壳体内设置相通的斜向导向腔和水平导向腔，并设置了相应的滑块和推杆，在加工过程中，将对刀具的轴向进给转换成为了镗刀的斜向进给，从而能够方便地进行锥形孔的加工，不但结构简单，加工成本低，而且加工效率高、损耗低、耐久度高；同时，本实用新型使得锥形孔的加工得以以车削加工方式实现，加工精度和加工质量大幅提高，采用现有设备加工出的锥形孔的表面光洁度为Ra3.2，而采用本装置能达到Ra1.6，加工质量提高了近50％。

附图说明

图1为锥形孔车削加工用刀柄结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如附图中所示的锥形孔车削加工用刀柄，包括刀柄本体1，所述刀柄本体1前端插接有刀具壳体2，二者之间设置有键，用于将二者在周向上定位。具体地，二者可以采用插筒插接方式相连，所述插筒上设置键，刀柄本体1上设置键槽，插筒插入刀柄本体1后键与键槽便对位配合，将刀柄本体1与刀具壳体2在周向固定。所述刀具壳体2前端通过轴承连接有挡环3，刀具壳体2内设置有相通的斜向导向腔5和水平导向腔6，所述挡环3用于对刀具壳体2轴向限位。所述斜向导向腔5内放置有滑块7，镗刀4固定在滑块7的前端，所述水平导向腔6内放置有推杆8，所说的推杆8的前端与滑块7活动连接，末端与刀柄本体1固定连接。刀具壳体2内设置水平导向腔6与刀柄本体1同轴或者二者中心轴平行。这样的设置是为了使得推杆8的运行方向与刀柄本体1保持一致，在保证加工的精度的同时减小震动。应当优选二者同轴的设置方式，这样能保证在加工过程中震动最小。

所述滑块7为长条状，可以在推杆8的推动下沿斜向导向腔5的滑动面滑动。所述滑块7与推杆8可以以插接的方式连接，在所述滑块7上设置销孔，推杆8前端固定设置与销孔插接配合的销轴，将销轴插入销孔中。推杆8在轴向行进时，其前端的销轴推动滑块7做斜向运动；同时，销轴沿销孔方向做进给运动，将轴向滑动分解为双向滑动。所述斜向导向腔5的滑动面与刀柄本体1轴线所成夹角α与被加工工件9的锥孔锥度β相同。这样能够保证在加工过程中，镗刀4的运行轨迹与被加工工件9的锥形孔内表面是能够相互贴合的，加工出的锥形孔的尺寸和锥度均能够符合要求。