[实用新型]带挡护装置的填充支护液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤矿井下采煤工作面的支护设备，具体说是一种在采煤工作面的采空区进行填充、支护作业的液压支架。

背景技术

我国煤炭资源丰富，综采设备成熟，采煤工艺日趋完善，随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，很多矿井面临着资源枯竭问题，而一些蕴藏在建筑物、道路以及水体下面被认为不宜于开采的煤层，也越来越受到更多的关注。国内一般通过采用条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施来解决“三下”的压煤问题，提高煤炭采出率。但是随着村庄搬迁成本的不断提高以及煤层开采深度的增加，充填开采技术的优势明显体现出来，并已逐渐形成蓬勃发展之势。现有的充填技术大多采用注水、注泥浆及填充矸石等方法来充填采空区。注水和注泥浆都要受到当地具体地质条件的限制，在中原地区，填石法的采用比较普遍，其缺点是在进行填充时除了需要支护设备外，还需提供专门的运输设备以及夯实机械，因此投资很大、作业程序比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在采煤工作面的采空区进行支护作业的同时还可进行填充作业的填充支护液压支架。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该带挡护装置的填充支护液压支架包括顶梁、底座、立柱和四连杆机构，立柱与四连杆机构的上端和下端分别与顶梁和底座相连接，在底座的后端设置有挡护装置，挡护装置的前端与底座的后端相连接。

所述挡护装置包括挡矸座，挡矸座的前端与底座的后端相连接，在挡矸座还上设置有夯实机构，夯实机构与挡矸座相连接。

所述夯实机构包括摆梁、摆梁千斤顶、夯矸梁和夯矸梁千斤顶，摆梁的前端与挡矸座相铰接，夯矸梁从摆梁的后端套装在摆梁内腔；摆梁千斤顶的两端分别与摆梁和挡矸座相连接；夯矸梁千斤顶的前后两端分别与摆梁和夯矸梁相连接；在顶梁的后端还设置有移动输送装置。

所述移动输送装置包括尾梁、尾梁千斤顶、托板和托板千斤顶，尾梁以及尾梁千斤的前端分别与顶梁相连接，尾梁千斤顶的后端与尾梁相连接；在尾梁的后部设置有托板，托板通过设置在尾梁上的滑槽与尾梁活动连接，托板千斤顶的前、后两端分别与尾梁和托板相连接；

所述立柱为前后各两根，分别对称位于底座和顶梁的两侧，在顶梁及底座与立柱两端的连接处分别设置有柱窝。

四连杆机构位于前、后立柱之间；所述四连杆机构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆为上部开叉的箱体结构，其两个上端分别铰接在顶梁上；前连杆和后连杆分别为独立的箱体结构，前、后连杆的上端分别与上连杆的下部相铰接，前、后连杆的下端分别与底座相铰接。

在顶梁前端还设置有护帮和护帮千斤顶，护帮后端与顶梁前端相铰接，护帮千斤顶的前、后两端分别与护帮和顶梁相铰接；所述顶梁、尾梁、摆梁和夯矸梁分别为箱体结构。

在底座上还设置有推移框架和推移千斤顶，推移框架的前端设置有连接耳，推移框架的后端通过推移千斤顶与底座相连接。

为能实现填充与支护的双功能，本实用新型除了设置有底座、立柱、顶梁和四连杆机构等支护装置外，还在顶梁的后端设置了尾梁和托板，在底座的后端设置了挡矸座、摆梁和夯矸梁。在支架对采空区进行支护的同时，托板可通过悬吊的运输机运送填充物进行填充，并通过托板在尾梁上的滑动来改变运输机的填充位置。套装在摆梁内的夯矸梁可用来夯实已填充在采空区的填充物，挡矸座可用来遮挡落在支架上的填充物，通过上部为Y型开叉式结构的上连杆能更好地观察作业面上填充与夯实填充物的情况，所有上述结构使本液压支架实现了支护与填充作业的一体化。

附图说明

图1为填充支护液压支架的整体结构示意图；

图2为图1中取消顶梁、立柱、连杆机构后底座的俯视图；

图3为尾梁的仰视图；

图4为托板的主视图；

图5为挡矸座的俯视图；

图6为摆梁与夯矸梁的装配图；

图7为上连杆的仰视图；

图8为前连杆的主视图；

图9为后连杆的主视图。

具体实施方式