[实用新型]新型螺旋输送机吊挂

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种螺旋输送机吊挂，特别是涉及一种新型螺旋输送机吊挂。

二、背景技术：

螺旋输送机吊挂，由工字形法兰和滑动轴承铜瓦组成，工字形法兰两端与其相对应的螺旋轴法兰连接，在生产使用过程中，由于滑动轴承部没有密封装置，大量的粉尘进入轴承并与轴承内的黄油后形成油泥，不仅加剧了轴承的磨损，而且由于油泥堵塞了润滑通道，根本无法对轴承进行润滑作业。同时，由于备件零碎，在检修、维护安装过程中，螺旋之间的同心度无法得到有效的保障，使得螺旋的故障率高，检修成本高、检修劳动量大，但这些均是在设计及生产阶段已经定型的。所以，生产上为了保护工字形吊挂、避免设备故障，被迫经常停机对铜瓦更换并进行清洗，才能保证设备的安全运行。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合理、能够最大限度地减小设备磨损、且延长设备检修周期和减轻检修工作强度，从而达到大幅度提高生产效率和节能降耗的目的的新型螺旋输送机吊挂。

本实用新型的技术方案是：

一种新型螺旋输送机吊挂，包括工型吊挂(6)和连接传动轴(5)，所述连接传动轴(5)的中部套装在所述工型吊挂(6)的轴孔中，二者之间安装有深沟球轴承(2)，所述轴孔的两端端壁上分别设置有密封机构，并且沿径向贯穿所述轴孔的孔壁设置有润滑油通道(8)，该润滑油通道(8)内端与所述轴孔连通，其外端与润滑油加注装置连通。

所述密封机构含有圆环形密封护板(2)、氟橡胶密封环(4)和防磨损挡圈(3)，其中，所述圆环形密封护板(2)内环孔套装在所述连接传动轴(5)上，其端面通过螺钉(9)固定在所述工型吊挂(6)的轴孔端壁上，所述氟橡胶密封环(4)通过防磨损挡圈(3)固定在所述圆环形密封护板(2)上，所述氟橡胶密封环(4)的内环面与所述连接传动轴(5)相接触。

所述圆环形密封护板(2)的端面上设置有环形凹槽，所述氟橡胶密封环(4)设置在所述环形凹槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据螺旋吊挂工况的需要，合理地对螺旋吊挂进行改造，从而使螺旋吊挂的磨损最小，工作最稳定，生产效率最高。

2、本实用新型由于解决了螺旋吊挂结构的设计、制造缺陷，从而大大减轻了以往频繁停机检修、维护所带来的劳动强度。

3、本实用新型是将设计制造时已定型的油脂润滑方式优化改造为流动性优良的稀油润滑，最大限度地保证滑动轴承结合面有足够的润滑油，同时，由于采取稀油润滑，稀油可将吊挂内的粉尘冲洗干净，有效避免了粉尘对滑动轴承的持续磨损。

4、本实用新型在现有机械技术的支持下，容易实现，它能够根据设备的不同工况，科学、合理、独立地对润滑周期和润滑持续时间进行调整，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。

四、附图说明：

图1为新型螺旋输送机吊挂的结构示意图；

图2为图1所示新型螺旋输送机吊挂的侧视图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，新型螺旋输送机吊挂的连接传动轴5的中部套装在所述工型吊挂6的轴孔中，二者之间安装有深沟球轴承1，轴孔的两端端壁上分别设置有密封机构，并且沿径向贯穿轴孔的孔壁设置有润滑油通道8，该润滑油通道8内端与轴孔连通，其外端与润滑油加注装置连通(图中未画出)。

密封机构含有圆环形密封护板2、氟橡胶密封环4和防磨损挡圈3，其中，圆环形密封护板2内环孔套装在连接传动轴5上，其端面通过螺钉9固定在所述工型吊挂6的轴孔端壁上，氟橡胶密封环4通过防磨损挡圈3固定在圆环形密封护板2上(10为防磨损挡圈3的固定螺栓)，氟橡胶密封环4的内环面与连接传动轴5相接触，起转动密封作用。工型吊挂6的底座横梁7上设置有安装螺孔11.

根据需要，在圆环形密封护板2的端面上设置有环形凹槽，把氟橡胶密封环4设置在环形凹槽中。

本实用新型将原来的滑动铜瓦改为深沟球轴承1，以改变其摩擦方式，同时在深沟球轴承1两端面设置密封机构，密封效果好，另外，很大程度上使得备件成为了一个整体，避免了以往安装时由于备件零碎而无法保证螺旋的同心度，延长了设备的使用寿命和检修周期。