[实用新型]深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置无效
申请号: | 200820230878.4 | 申请日: | 2008-12-16 |
公开(公告)号: | CN201314206Y | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 陈长河;张国旺;李志本;杨嘉昌 | 申请(专利权)人: | 陈长河;张国旺;李志本;杨嘉昌 |
主分类号: | E21B17/22 | 分类号: | E21B17/22;E21F7/00 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘建芳 |
地址: | 467091河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓦斯 钻机 钻杆 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放技术领域,尤其涉及一种深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置。
背景技术
目前,煤矿井下在应用瓦斯抽采技术进行瓦斯抽放钻孔时,所使用的钻杆一般使用光面圆钻杆和螺旋钻杆。光面圆钻杆采用的排渣方式大都为水力或风力排渣,取得了一定的使用效果,但采用水力排渣时,由于煤层松软,高压水流对煤壁的冲刷和浸泡会造成孔壁坍塌、掉块,成孔率较低,严重时导致瓦斯抽放钻机的钻杆卡死,影响工作效率;采用风力排渣时,受风压的影响,钻孔深度大时,排渣困难,会引起堵孔卡钻,还会由于摩擦生热产生高温,严重时导致打火现象发生,带来极大的安全问题。采用螺旋钻杆靠螺旋叶片排渣,对于较完整煤层或局部坍塌煤层能够取得较好的成孔效果,但目前由于受钻机能力、钻具强度等因素的影响,孔深依然有限。因此,如何提高抽放瓦斯钻孔时的排渣效果,提高成孔率,增加钻孔深度,进一步提高瓦斯抽放效果,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种结构简单、成孔率高、钻孔深度大、工作效率高、安全可靠、排渣效果好的深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置,由空心的钻杆和连接杆组成,钻杆与连接杆可拆卸连接,所述钻杆圆周表面于轴向方向上开设有右旋的螺旋槽,螺旋槽内焊接有凸出于钻杆表面的螺旋搅龙。
所述钻杆两端设有锥形内螺纹,连接杆两端设有与钻杆两端锥形内螺纹螺接配合的锥形外螺纹,钻杆之间加长通过与连接杆螺纹连接,连接牢固可靠、拆卸方便。
采用上述结构,可同时实现螺旋钻杆排渣和风力排渣相结合的一种排渣方法。钻孔时,钻杆与螺旋搅龙一起旋转,向钻杆中心孔内送风排渣,并配合螺旋搅龙转动向外螺旋排渣,不易卡钻,安全可靠,极大地提高排渣效果,有利于提高钻孔深度,缩短钻孔时间,提高工作效率并且成孔率高,大大提高了瓦斯抽放效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的的A—A剖视图;
图3是钻杆的结构示意图;
图4是连接杆的结构示意图;
图5是图4的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型的深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置,由空心的钻杆1和连接杆2组成,钻杆1和连接杆2均采用无缝钢管材料,钻杆1两端由车床车制有锥形内螺纹,连接杆2两端车制有与钻杆1两端锥形内螺纹螺接配合的锥形外螺纹,钻杆1圆周表面于轴向方向上车制有右旋的螺旋槽3,螺旋槽3内焊接有凸出于钻杆表面的螺旋搅龙4,螺旋搅龙4为钢丝。本钻杆装置可制作成1米、1.5米、2米等不同长度尺寸的规格,以适应不同深度钻孔的要求。
使用时,将本钻杆装置安装在深孔瓦斯抽放钻机的动力输出装置上进行打钻,钻孔时,钻杆1与螺旋搅龙4一起旋转,向钻杆1和连接杆2的中心孔5内送风排渣,并配合螺旋搅龙4转动向外螺旋排渣,在钻进过程中,随着钻进深度的加深,利用连接杆2对钻杆1的螺接配合进行加长,在退钻过程中也可方便地拆卸钻杆1和连接杆2。
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