[实用新型]一体式液氯储罐气体稳压箱

说明书

技术领域

本实用新型属于气体储存技术领域，尤其涉及到一种一体式液氯储罐气化稳压箱。

背景技术

工程中使用的氯气一般是液氯经气化后供应给相应的用气设备。在液氯气化过程中，现有技术是通过置于液氯储罐外的一个专门装置进行气化，其方式有电加热、空气自然气化等方式。供气系统分为液氯储罐和蒸发器两个部分。这种方式由于液氯储罐仅仅作为液体储罐，无加热作用，往往会造成液体储罐温度低，空气中水蒸汽在表面凝结而需要开设专门的排水槽。并且由于液氯储罐和蒸发器分别在两个地点，占用空间也较大。所以当生产需要用氯气量较少的时候，往往靠氯气自然汽化，不设专门的汽化装置。又由于工艺需要，对氯气的压力有一定的要求，如果环境温度低，将造成氯气汽化压力不足，影响工艺用气设备正常使用。为此，要求液氯储罐的环境温度不低于15～20℃，又由于氯气有强烈毒性，存放氯气储罐的氯气间按照国家相应的设计规范，有一定的通风换气次数要求，因此在采暖季节，为保证房间的温度，必须大量向房间供暖，来抵消通风换气造成的热负荷，才能保证氯气间温度，造成能源消耗过大。同时，由于氯气间面积大多比较小，热负荷过大造成散热设备摆放空间不足，给设计、施工及运行操作带来不方便。此外，由于过渡季节室外温度也可能低于15～20℃，而此时又没有集中供热热源，必须新增专用热源向氯气间供热，造成运行维护困难，投资增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体式液氯储罐气化稳压箱，该保温箱解决了现有液氯储罐自然蒸发汽化量不足的技术问题，其结构简单紧凑、滑动灵活、降低工人劳动强度，节能效果显著、经济安全、管理方便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，包括：保温箱体、箱门、承重底座、控制单元；箱体一面设置有箱门，箱体夹层中间靠内壁上设置有连通的若干提供热量的内管道，热媒为可导热液体；管道排列之间的间隙设置有导热介质形成的导热层，导热层与箱体外壁之间设置为绝热材料；箱体顶部表面设有一个连接液氯储罐的氯气出口管道开孔，孔问的缝隙采取密闭措施；一个连接置换性气体进出管道开孔；箱体底部设有一个移动的承重底面；箱体侧面设置有管道的热水进口或出口，并设有调节及保护功能的控制单元。

所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，内部管道的排列为蛇形敷管方式或联箱形敷管方式，只要确保为罐体提供足够的热量。内部管道为塑料管或铜管。

所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，承重底面为液氯储罐的底座，底座的底部设置有滑轮，罐体就位简单，底座与箱体为密封连接。

所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，箱体的形式呈长方体，也可为柱体。

所述的一体式液氯储罐气化稳压箱，箱门内设置有绝热材料。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该一体式液氯储罐气化稳压箱，为不需要专业汽化装置而设计的，解决了以前自然蒸发的液氯储罐，因环境温度低造成氯气汽化压力不足，汽化量不足的的技术问题，其优越性如下：

1、本装置较之液氯储存、蒸发分别布置的方式，结构紧凑，节约布置空间。

2、不再因大量排风向氯气间大量供热——用其加热氯气间的空气。采用本装置，即使房间大量排风，也不浪费热量。由于箱体设保温层，提供的热量绝大部分被氯气汽化时利用，散失到机房内的热量很少，节能效果显著，经济，特别是氯气间在寒冷地区不再需要采暖。

3、在过渡季节不用另备热源，管理方便。

4、设备体积小，设计、施工简单快捷。

5、设备自动化程度高，运行管理方便，两级温度保护装置，确保安全。

6、储罐底座按标准罐体设计，滑动灵活，确保储罐安装方便，劳动强度低。

附图说明

图1是一体式液氯储罐气化稳压箱的结构示意图。

图1中：1-箱体；2-箱门；3-内管道；4-导热层；5-绝热材料；6-氯气出口管道开孔；7-置换性气体进出管道开孔；8-承重底面；9-热水进口；10-热水出口。

具体实施方式