[实用新型]一种同时冲发电机转子冲片线槽和阻尼孔的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造发电机用模具，尤其是一种冲发电机转子冲片的模具。

背景技术

发电机是一种最常用的能量转换装置，需求量非常大。其核心部件之一转子，是利用模具对整张板料冲压后得到转子冲片，转子冲片叠压后组成发电机转子。现有技术冲压转子冲片的冲压过程是：落料、单冲阻尼孔(或一组阻尼孔)、单冲线槽。其中冲阻尼孔模具、冲线槽模具是相互独立的两套模具，它们均包括上模部分、下模部分和导向部分，上模部分由上模座、硬垫板、上固定板、冲头、卸料弹簧和卸料板组成，下模部分由下模、下固定板、调整垫板和下模座组成，区别点：冲阻尼孔模具冲头为阻尼孔冲头，冲线槽模具冲头为线槽冲头。

目前，如用一台设备完成转子冲片时，需要调试模具两次，首先冲制阻尼孔，码放好冲片，卸下冲阻尼孔模具，更换冲线槽模具，再冲制线槽。如用两台设备完成转子冲片时，需要两套定位盘，这样需将冲制好阻尼孔的冲片码放整齐，然后将其转到另一台设备冲制线槽。现有模具加工的转子冲片是以轴孔(借助假轴)、线槽(借助槽棒)定位、键槽定向进行叠压的，叠压后会出现线槽对齐后，阻尼孔不齐的现象，使阻尼条无法打入，不能实现发电机转子的正常装配。若调整冲线槽与冲阻尼孔工序，即先冲线槽孔后冲阻尼孔，在对齐线槽的前提下，实践证明阻尼孔不齐的情况更为严重。

另外，现有的冲阻尼孔模具因阻尼孔尺寸较小，模具上对应的阻尼孔冲头也就较小，冲压过程中常出现阻尼孔冲头断裂，致使模具修理比较频繁。阻尼孔间的间距较小时，由于冲阻尼孔模具按每一极的阻尼孔确定设计位置，存在阻尼孔冲头固定困难，下模刃口强度降低，使用时模具容易变形而影响冲片毛刺和精度等的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种同时冲发电机转子冲片线槽和阻尼孔的模具，由于转子线槽和阻尼孔是同时冲出的，所以在线槽整齐时，阻尼孔必然是整齐的，能够提高冲压过程转子冲片的质量及冲压效率，以解决现有技术中需两套模具冲制转子冲片槽、孔，发电机转子装配时出现线槽整齐时，阻尼孔不齐，无法打入阻尼条这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种同时冲发电机转子冲片线槽和阻尼孔的模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分由上模座、硬垫板、上固定板、冲头、卸料弹簧和卸料板组成，硬垫板装在上固定板顶面的沉台内，其顶面与上固定板的顶面齐平，上固定板固定在上模座上，卸料板、卸料弹簧与上模座连接；下模部分由下模、下固定板、调整垫板和下模座组成，下模与下固定板固定连接，下固定板、调整垫板与下模座相连；导向部分由上模座、导向单元和下模座组成，导向单元设在上模座、下模座的后侧，其特征是：所述冲头包括线槽冲头和阻尼孔冲头，线槽冲头和阻尼孔冲头均固设在上固定板上，线槽冲头位置居中，阻尼孔冲头分布在线槽冲头两侧；下模上设有与线槽冲头、阻尼孔冲头对应的刃口。

作为上述技术方案的进一步完善，为避免冲压过程中出现阻尼孔冲头断裂的现象发生，所述的上模部分还设有套接在一起的小导套和小导柱，小导柱的下段与卸料板固定连接，小导套与上固定板固定连接。

当冲片极齿的对称线上有阻尼孔时，所述的阻尼孔冲头有奇数个，其中一个阻尼孔冲头与冲片旋出侧的极齿对称线上的阻尼孔位置相对应，其余阻尼孔冲头对称分布在线槽冲头的两侧，且与冲片极齿对称线的外侧阻尼孔位置相对应。

当冲片阻尼孔对称于极齿的对称线分布时，所述的阻尼孔冲头对称分布在线槽冲头两侧。

本实用新型提供的上述同时冲发电机转子冲片线槽和阻尼孔的模具，由于将线槽冲头和阻尼孔冲头设计在一套模具上，省去了一副模具的材料及加工费用，同时完成冲阻尼孔和冲线槽两道工序工作，节省了更换、调试模具的时间，工作效率提高了一倍以上，降低了劳动强度，减少了试模造成的冲片浪费，避免了转序过程中造成的质量损失，从而保证冲压过程转子冲片质量及冲压效率。另外，由于增设了小导柱和小导套，有效地解决了阻尼孔冲头冲压时易断裂的技术问题，避免模具频繁更换、维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是冲片极齿的对称线上有阻尼孔时冲头的布置示意图

图3是冲片阻尼孔对称于极齿的对称线分布时冲头的布置示意图