[实用新型]双链轮单弹簧摩擦传动装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及机床附件，特别是用于生产线工件输送的传动装置。

二、背景技术：

目前，生产线集放式滚道输送，其实现集放功能的方法一般有两种。一种是在滚轮内镶含油粉末冶金衬套，衬套与轴之间间隙配合，当工件被挡料器挡住时，滚轮不转只有轴空转，实现集放功能；挡料器放开时，轴通过衬套带动滚轮旋转，实现工件输送功能。另一种是在滚轮端面加弹簧和摩擦副，调整弹簧压力，使工件被挡料器挡住时，滚轮不转只有轴空转，实现集放功能；挡料器放开时，轴通过弹簧和摩擦副带动滚轮旋转，实现工件输送功能。第一方法当集放时，易造成含油粉末冶金衬套局部磨损，严重时使滚轮无法旋转，而使滚道失去功能。第二种方法受摩擦副结构影响滚轮直径需很大，设备成本高，体积大有些场合因空间原因无法使用，另外需分别调整每个轴上两个滚轮摩擦力，增加了大量调整工作量。

三、发明内容：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种双链轮单弹簧摩擦传动装置，结构简单，体积小，调节方便且使用寿命长。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：双链轮单弹簧摩擦传动装置，滚轮轴上套装有变径摩擦副，变径摩擦副小径部分依次套装有双链轮、摩擦副、弹簧和锁紧螺母，双链轮与链条相连。

所述变径摩擦副通过销与滚轮轴连接。

所述摩擦副与变径摩擦副通过键固定连接。

所述变径摩擦副是端部螺纹的变径套体。

本实用新型结构新颖，解决了集放滚道摩擦副寿命和调整问题。实现单个滚轮轴上进行摩擦副摩擦力调整，因此可根据需要确定滚轮直径大小，而不受摩擦副限制，摩擦副采用高强度高耐磨性工程塑料制作，具有极高的使用寿命。多弹簧个数可以根据适用场所进行设计，以保证工件的运行和停止，双链轮驱动无需导向、直接且准确。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式：

如图1、2所示的双链轮单弹簧摩擦传动装置，工件1在滚轮轴3之上，滚轮轴3通过轴承与墙板相联，滚轮轴3上通过销9固定套装有端部螺纹的变径摩擦副4，变径摩擦副4小径部分依次套装有双链轮2、摩擦副6、弹簧7和锁紧螺母5，锁紧螺母5与变径摩擦副4通过端部螺纹连接，双链轮2与链条10相连。

工作时，调整锁紧螺母，使变径摩擦副4与双链轮2之间的摩擦力设置为大于工件动摩擦且小于工件静摩擦，在动力装置的驱动下链条10传动，带动双链轮2旋转，双链轮带动变径摩擦副4、摩擦副6旋转，弹簧7、锁紧螺母5一起旋转，带动滚轮轴3旋转，滚轮轴3旋转带动工件1前进；如果工件1被挡住，滚轮轴3不旋转，链条5带动链轮2空旋转。调整锁紧螺母5，即能调整变径摩擦副4和摩擦副6摩擦力大小，保证工件1被挡住，滚轮轴3不旋转，工件1放开，滚轮轴3旋转。