[实用新型]单链轮多弹簧摩擦传动装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及机床附件，特别是用于生产线工件输送的传动装置。

二、背景技术：

目前，生产线集放式滚道输送，其实现集放功能的方法一般有两种。一种是在滚轮内镶含油粉末冶金衬套，衬套与轴之间间隙配合，当工件被挡料器挡住时，滚轮不转只有轴空转，实现集放功能；挡料器放开时，轴通过衬套带动滚轮旋转，实现工件输送功能。另一种是在滚轮端面加弹簧和摩擦副，调整弹簧压力，使工件被挡料器挡住时，滚轮不转只有轴空转，实现集放功能；挡料器放开时，轴通过弹簧和摩擦副带动滚轮旋转，实现工件输送功能。第一方法当集放时，易造成含油粉末冶金衬套局部磨损，严重时使滚轮无法旋转，而使滚道失去功能。第二种方法受摩擦副结构影响滚轮直径需很大，设备成本高，体积大有些场合因空间原因无法使用，另外需分别调整每个轴上两个滚轮摩擦力，增加了大量调整工作量。

三、发明内容：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种单链轮多弹簧摩擦传动装置，结构简单，体积小，调节方便且使用寿命长。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：单链轮多弹簧摩擦传动装置，滚轮轴一端固定套装有变径摩擦副，变径摩擦副小径部分依次套装有单链轮、摩擦副、弹簧摩擦副，弹簧摩擦副内装弹簧，弹簧另一端与调节摩擦副连接，调节摩擦副套装在滚轮轴上，单链轮与链条相联。

所述链条置于导向板内，导向板与墙板相联。

所述弹簧摩擦副为带有环槽的套体，套体环槽内壁小于外壁，环槽内放置弹簧，弹簧另一端与调节摩擦副连接。

所述弹簧摩擦副环槽内放置3-6个弹簧。

所述调节摩擦副开口槽通过销固定套装在滚轮轴上

所述滚轮轴通过销固定套装变径摩擦副。

本实用新型结构新颖，解决了集放滚道摩擦副寿命和调整问题。实现单个滚轮轴上进行摩擦副摩擦力调整，因此可根据需要确定滚轮直径大小，而不受摩擦副限制，调节摩擦副上带有开口槽，推调节摩擦副轴向移动，使(弹簧压缩)调节摩擦副开口槽脱离销，旋转调节摩擦副角度，选择合适开口槽深浅松开，从而调整摩擦副弹簧压力。摩擦副采用高强度高耐磨性工程塑料制作，具有极高的使用寿命。多弹簧个数可以根据适用场所进行设计，以保证工件的运行和停止，单链轮驱动，且由导向板限位导向，传动直接方便，结构紧凑且安装维护方便。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式：

如图1、2所示的单链轮多弹簧摩擦传动装置，工件1在滚轮轴2之上，滚轮轴2通过轴承与墙板相联，滚动轴2上通过销11固定套装有变径摩擦副6，变径摩擦副6小径部分依次套装有单链轮3、摩擦副7、弹簧摩擦副9，弹簧摩擦副9为带有轴向环槽的套体，套体环槽内壁小于外壁，环槽内放置3-6个弹簧8，弹簧8另一端与调节摩擦副12连接，调节摩擦副12通过销10固定套装在滚动轴2端头上，单链轮3与链条4连接，链条置于导向板内，导向板5与墙板相联。

工作时推调节摩擦副轴向移动，使(弹簧压缩)调节摩擦副开口槽脱离销，旋转调节摩擦副角度，选择合适开口槽深浅松开，从而调整摩擦副弹簧压力，实现调整调节摩擦副12的角度，使摩擦副7与单链轮3之间的摩擦力设置为大于工件动摩擦且小于工件静摩擦，在动力装置的驱动下链条4传动，带动单链轮3旋转，弹簧摩擦副9、摩擦副7旋转，通过销10、11固定在滚动轴上的调节摩擦副12、变径摩擦副6旋转，带动与其固定连接的滚轮轴2旋转，滚轮轴2旋转带动工件1前进；如果工件1被挡住，滚轮轴2不旋转，链条4带动链轮3空旋转。调整调节摩擦副12角度，即能调整变径摩擦副6与摩擦副7摩擦力大小，保证工件1被挡住，滚轮轴2不旋转，工件1放开，滚轮轴2旋转。