[实用新型]减小铝电解槽底上拱的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减小铝电解槽底上拱的结构，特别是涉及一种减小铝电解槽在焙烧启动过程中防槽底上拱的结构。

背景技术

随着铝电解工业的迅速发展，我国大容量铝电解槽开发取得了一系列成果，大容量铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型，目前国内最大槽型为400kA，系列生产的最大容量电解槽为350kA预焙阳极电解槽，槽壳长度18米左右。国外最大槽型为500kA。随着大容量电解槽的发展，电解槽的使用寿命备受铝业界关注，它既是反映生产技术水平高低的综合性技术指标，又是一项突出的技术难题。影响我国大型槽寿命的原因很多，阴极炭块材料的质量、电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、生产操作和管理等。

电解槽的焙烧启动对电解槽的寿命有着至关重要的影响，目前大容量电解槽在焙烧启动的过程中经常出现漏槽的现象，这主要是由于阴极出现裂缝，电解质和铝液渗漏造成的。电解槽在焙烧启动过程中，电解槽的温度从常温升高到生产温度950℃，升温过程中，由于槽体内外温差及槽内衬材料的热特性不同，极易造成槽底的上拱，最大上拱超过10厘米。槽底上拱一方面会使阴极出现裂缝，这也是上面提到的焙烧启动过程中漏槽的主要原因之一；另一方面会造成生产的操作的困难，主要表现在极距的不统一，电流分布不均，电解槽生产不稳等。因此，槽底上拱对电解槽的危害极大，不但降低槽寿命，而且极大的影响电解槽的生产操作，这种现象在大型铝电解槽上普遍存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减小铝电解槽底在焙烧启动过程上拱的结构，通过本方法对电解槽底施加一个向下的力来抵消槽底上拱力，减小电解槽底的上拱。它既解决了阴极裂缝问题，又解决了生产操作困难的问题，可以延长电解槽的寿命。

为了解决上述技术问题本实用新型是这样实现的：一种减小铝电解槽底上拱的结构，在槽底部设置连接机构，连接机构的一端与铝电解槽底面上的摇篮架连接，另一端固定在地面上。

所述的连接机构为1-20个，设置在电解槽的中部。

所述的连接机构结构如下：与摇篮架连接的钢板，与钢板连接的另一块钢板，钢板与上联杆连接，上联杆和吊钩通过叉型接头连接，上联杆和吊钩可以前后左右转动，钓钩与地面上的吊环连接。

所述的钢板与另一块钢板之间通过螺栓螺母连接。

所述的钢板通过螺栓螺母与上联杆连接。

所述的螺栓螺母的连接位置处设置绝缘结构。

所述的绝缘结构为绝缘垫圈。

所述的绝缘结构为绝缘涂层。

所述的吊环和吊钩采用绝缘材料包扎

所述的叉型接头与吊钩通过销轴连接。

所述的连接机构结构如下：吊环焊接或螺栓连接在摇篮架上，通过绳子将吊环与地面上的吊环连接。

本实用新型的优点和效果是：采用本实用新型，成功地解决了铝电解槽焙烧启动过程中槽底的上拱变形，既防止了阴极裂缝的产生，又方便了生产操作。本实用新型结构简单，操作方面，易于实现，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的安装结构示意图。

图3是图1中I处的局部放大图。

图4是图3的A向视图。

图5是图1中III处的局部放大图。

图6是图2中II处的局部放大图。

图7是图6的A向视图。

图中，1、摇篮架；2、钢板；3、钢板；4、上联杆；5、螺栓螺母；6、螺栓螺母；7、叉型接头；8、吊钩；9、吊环；10、地面；11、绳子；12、吊环；13、连接机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：如图1、图3、图4和图5所示，一种大型铝电解槽的防槽底上拱结构，它采用连接机构13将电解槽的摇篮架1与地面10连接起来，强制性的防止摇篮架1的上拱变形。这种连接机构13主要含有：上联杆4、吊钩8、叉型接头7、钢板2、钢板3、螺栓螺母5、螺栓螺母6。