[实用新型]一种支座式皮带下托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于胶带运输机领域，具体涉及一种皮带拉紧装置的支座式下托辊。

背景技术

烧结厂原料区域皮带物料输送系统的胶带机一般都长达200米以上，为了防止下部皮带下垂，影响皮带正常运转，除在皮带架子下部安设多个下托辊外，还在皮带下方设有皮带拉紧装置。目前普遍采用的皮带拉紧装置为重锤箱式配重，其重锤的重量为7吨，这不仅加大了皮带的负载，更重要的是增加了皮带架子下部下托辊的负荷及磨损。由于采用的是吊挂式平行下托辊，且下托辊又都是用钢管制作而成的空心辊，辊身壁薄不耐磨。尤其是在坡度达到22°的大坡度折角处，由于皮带在返程时经常挂料，在下托辊表面形成物料粘连，特别是雨天尤甚，且呈不均匀分布，不仅在皮带运行时冲击下托辊，而且对下托辊轴承增加了很大负载，经常造成轴承损坏，使下托辊落地，形成事故停机。加之下托辊选用的轴承型号为6205，耐负荷较差；吊挂两侧各用两个m16螺栓紧固，极易松动；吊耳与下托辊采用搭接装配形式，长时间受辊轴冲击磨损快；而下托辊两端的连接轴系采用￠20mm的圆钢加工而成，负载一大极易弯曲和折断，上述诸多因素都直接加速了下托辊的偏斜和损坏。另外，采用平行下托辊，长时间使用后辊壁磨损，易划皮带，既缩短了皮带的使用寿命，又增加了抢修作业时间和岗位人员的劳动强度，而且加大了备件消耗，降低了设备的作业率和产量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种稳定牢固，运转灵活，耐磨损、抗冲击，能提高使用寿命的大坡度折角处下托辊。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种支座式皮带下托辊，包括皮带架支腿，其特点是，由托辊、轴承、轴承座及支架组成；在皮带架大坡度折角处两侧支腿上各焊有一个支架，两端辊轴上带有轴承的托辊通过轴承座分别固定在两个支架的横梁上。

所述的托辊为实心辊；轴承座里侧采用毛毡密封，外端为法兰闷盖式螺栓把合，闷盖上设有油孔；轴承选型为3003721，轴承内孔与托辊轴采用过盈配合，轴承外圈与轴承座采取过渡配合。

本实用新型的有益效果为：

由于将托辊由空心管改为实心辊，使托辊耐磨性能明显增强，使用寿命显著提高。将托辊由吊挂式改为支座式，稳定性、荷载能力及抗冲击能力提高。轴承加大，辊轴加粗，不易弯折和损坏。轴承座两端密封防尘，油孔注油润滑，使轴承转动更加灵活，使用周期延长。从而减少事故停机，降低备件费用，避免皮带损坏，减少维护和维修时间。同时，可实现周期性更换，并在定修中实施。

附图说明

附图为支座式皮带下托辊结构示意图。

图中：皮带架1、皮带架支腿2、托辊3、轴承4、轴承座5、支架6、横梁7。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可见，本实用新型主要由皮带架支腿2、托辊3、轴承4、轴承座5、支架6所组成。在皮带架1大坡度折角处两侧的两个皮带架支腿2的里侧，分别焊有一个支架6。支架6系将一根横梁7的一端焊接在皮带架支腿2的里侧，另一端焊接在一根立柱上，并在皮带架支腿2与立柱之间斜向焊接一根斜拉筋而成的。

托辊3是采用45#圆钢加工而成的一根长1700mm、￠220mm的实心辊，托辊3中间为辊身，两端为辊轴。两端辊轴与轴承4内孔采用过盈配合装于轴承座5内，轴承4外圈与轴承座5采取过渡配合。

装有托辊3和轴承4的两个轴承座5分别用螺栓固定在两个支架6的横梁7上。轴承4型号为3003721，轴承座5材质为Q235。

为了防尘，轴承座5的里侧采用毛毡密封，外端为法兰闷盖式螺栓把合。同时，在闷盖上还开有油孔，主要是为轴承4的润滑所设。