[实用新型]退火炉燃烧废气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输气管道领域，具体涉及一种将镀锌退火炉燃烧后的废气引入辊涂烘干系统，进行余热利用的装置。

背景技术

自从1836年法国将热镀锌应用于工业化大生产以来，随着科学技术的发展，又先后开发了不下十种热镀锌方法，但目前主要还是以改良森吉米尔法和美钢联法为主。然而，无论是改良森吉米尔法还是美钢联法，所使用退火炉的燃料燃烧后的废气温度均在600℃以上，这部分余热没有进行循环利用，而是直接将废气排入大气，不仅极大浪费能源，而且对大气环境造成十分不利的影响。

另一方面，冷轧厂镀锌机组钝化段的辊涂机组在生产过程中，需要对环保钝化或耐指纹膜进行烘干，而目前用于加热助燃空气的热源则大多使用煤气加热，每年都需要消耗大量的煤气资源。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述矛盾，旨在提供一种能将镀锌退火炉燃烧后的废气用于辊涂烘干，从而实现余热再利用的装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种退火炉燃烧废气余热利用装置，包括退火炉排烟管道和辊涂烘干换热管道，在退火炉排烟管道与辊涂烘干换热管道之间加装设有阀门的余热利用管道，即在退火炉换热器前的排烟管道上外接一条余热利用管道和阀门，余热利用管道的另一端接在辊涂烘干系统的换热室与燃烧室之间的换热管道上。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型将一直排入大气的镀锌退火炉燃烧后的废气引入辊涂烘干系统，既实现了余热再利用，减少了环境污染；同时又降低了辊涂烘干系统燃烧室的煤气消耗，节省了能源。管路架设简单，安全实用，投资少，见效快，利用检修时间即可改造完成。

附图说明

附图为退火炉燃烧废气余热利用装置连接示意图。

图中：退火炉换热器1、退火炉排烟管道2、辊涂烘干燃烧室3、辊涂烘干换热室4、换热管道5、余热利用管道6、阀门7。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可见，本实用新型包括退火炉排烟管道2、辊涂烘干换热管道5、余热利用管道6及阀门7。在退火炉排烟管道2与辊涂烘干换热管道5之间加装一条设有阀门的余热利用管道6，在余热利用管道6中间设置一个阀门7。换言之，即在镀锌退火炉换热器1前面的退火炉排烟管道2上外接一条余热利用管道6，余热利用管道6连接一个阀门7，从阀门7引出的余热利用管道6的另一端接在辊涂烘干换热室4与辊涂烘干燃烧室3之间的换热管道5上。

本实用新型利用现有的辊涂烘干燃烧室3的排烟风机，将退火炉产生的温度高达600℃～800℃的废气引入辊涂烘干燃烧室3，替代辊涂烘干换热器的热源，通过辊涂烘干系统的换热器对烘干箱使用的助燃空气进行加热，利用加热后的热空气控制完成对辊涂处理钝化膜的烘干。