[实用新型]激光轴系检测仪

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及大型轴装工件的同轴度检测装置。

背景技术：

目前，在国内不管是建筑领域、轻重工业生产领域、还是仪器制造行业或者设备器件检测工作，都会涉及工件同轴度检测问题，例如：多个轴装三角焊接是否同轴、几个零件装配后的几何中心是否相同、柴油机n个轴承座同轴度检测等等。传统测量是采用吊丝、光学准直仪、激光准直仪，而这三种办法均是通过人眼直接观察、校准和判读，长期测量容易产生视觉疲劳且人眼判读精度较低，直接影响测量的准确性。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足足问题，提供一种激光轴系检测仪，结构简单，紧凑可靠、操作简单，精度高。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：激光轴系检测仪，包括激光发射器和接收靶，接收靶为空间滤波器装在消杂光系统前端面，消杂光系统后端面固定连接成像系统，成像系统后端装有PSD位移传感器，PSD位移传感器输出信号端带有USB接口。

所述接收靶上成像系统外壳体上装有定位划轨。

所述定位划轨上通过锁紧螺栓安装有定位磁铁和测量块，定位磁铁与测量块接触。

所述成像系统为高成像质量的光学镜头。

所述消杂光系统为内有消杂光结构的遮光筒。

所述激光发射器为激光准直仪。

本实用新型设计了一套紧凑可靠、操作简单的光机电软件一体化仪器设备，通过激光指向提供定点位置基准，仪器旋转实现三点定轴心测量，基于三点定中测量方法的原理。由激光准直光源发射的调制激光，通过空间滤波器，消杂光系统和成像系统，汇聚成一个直径极小的光束，此光束被测量表面漫反射到一个分辨率极高的PSD位移传感器上，通过PSD位移传感器所感应到光束位置的不同，可精确测量被测物体位置的变化，自动计算轴心位置偏差，可实现高精度轴系同轴度指标测量。可广泛应用在大型轴装工件，单轴及多轴装配时的轴系同轴度检测。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中1 激光准直仪，2 被检测筒件，3 成像系统，4 消杂光系统，5 空间滤波器，6 测量块，7 锁紧螺母，8 锁紧螺栓，9 PSD位移传感器，10 USB接口处，11 定位划轨，12 定位磁铁

五、具体实施方式：

如图1所示的激光轴系检测仪，包括激光发射器1和接收靶，激光发射器1为激光准直仪，接收靶为空间滤波器5装在消杂光系统4前端面，消杂光系统4为内有消杂光结构的遮光筒；消杂光系统4后端面固定连接成像系统3，成像系统3为高成像质量的光学镜头；成像系统后端装有PSD位移传感器9，PSD位移传感器9输出信号端带有USB接口10，接收靶上成像系统3外壳体上装有定位划轨11，定位划轨11上通过锁紧螺栓8、螺母7安装有定位磁铁12和测量块6，定位磁铁12与测量块6接触。

测量时，通过调节磁铁使测量光靶固定在孔件一2的端口处，校准激光准直光源，使激光光源距测量光靶中心位置约2mm。用数据线连接笔记本电脑和测量光靶USB接口处，打开笔记本电脑中的专用软件，先将仪器调至水平位置进行第一次测量；旋转测量光靶+60°，进行第二次测量；再次旋转测量光靶-60°，进行第三次测量。三次测量过程中，psd位移传感器将每次测量的位置偏移差值经传输线输入电脑，用软件进行计算找到几何中心，并存储测量中心位置数据。在孔件端口位置也可做5次测量，找到几何中心，测量次数越多，几何中心位置越精确。用上述相同的方法测量孔件另一端口位置，软件进行计算找到几何中心，并存储测量中心位置数据；通过两个端口的几何中心点建立轴系基准；把孔件一和孔件二初步装配；再用上述方法测量孔件二两面端口，使用软件进行计算，确定几何中心，建立轴系一；轴系一与轴系基准进行比较，误差超出技术要求范围，则进行相对位置调整；使误差调整在要求范围之内，进行完整装配；n个孔件的各轴系与轴系基准进行比较，相同方法进行装配。