[实用新型]一种OPP全自动切标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，特别提供了一种OPP全自动切标机。

背景技术

目前，模内贴标方法的实施过程中，切标和贴标的自动化程度不高，通常采用人工操作，增大开支的同时，给不安全操作带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现生产过程的自动化，特提供了一种OPP全自动切标机。

本实用新型提供了一种OPP全自动切标机，其特征在于：所述的OPP全自动切标机包括框架1，收标滚筒2，收标压筒3，拉标电机4，收标导向杆5，旋转装置6，切标动刀7，切标电机8，光标传感器9，负压吸标孔10，送标电机11，装标盘12，导向滚筒13，切标定刀14，切标定位孔15，收标盘16，单向止逆器17；

其中：收标滚筒2安装在框架1的底部，拉标电机4安装在框架1的底部对应收标滚筒2的位置，拉标电机4的输出轴与收标滚筒2通过联轴器连接，收标压筒3安装在框架1的底部，贴近收标滚筒2的位置，收标导向杆5安装在框架1的底部对应收标滚筒2上方的位置；

旋转装置6安装在框架1的中部一侧的位置，切标电机8安装在旋转装置6上，能够跟随旋转装置6的输出端旋转，切标动刀7安装在切标电机8的输出轴上，能够在切标电机8的输出轴的带动下转动，光标传感器9安装在框架1上对应旋转装置6上面的位置，切标定刀14为凹槽结构位于框架1上，对应切标动刀7的运动时的位置，切标定位孔15位于切标定刀14对应位置的周围，负压吸标孔10位于切标定刀14上方的位置；送标电机11安装在框架1的顶部，导向滚筒13通过轴承安装在框架1的顶部，送标电机11的输出轴与导向滚筒13的一端连接，装标盘12通过单向止逆器17和轴承安装在框架1的上方后部。

所述的OPP全自动切标机，其特征在于：所述的旋转装置6，切标动刀7，切标电机8和切标定刀14的个数分别为1到10个，。

所述的OPP全自动切标机，其特征在于：所述的旋转装置6优选为旋转气缸。

所述的OPP全自动切标机，其特征在于：所述的光标传感器9的个数为2到20个。

所述的OPP全自动切标机，其特征在于：所述的OPP全自动切标机还包括收标盘16，收标盘16安装在框架1下部背面的位置。

本实用新型的工作原理：

原料标签缠绕在装标盘12上，在拉标电机4和送标电机11的共同作用下运动，在负压吸标孔10和切标定位孔15的后面有提供负压的装置，可以为风扇，使标签在负压的作用下贴紧框架1的表面，光标传感器9发出的信号控制拉标电机4和送标电机11的运转和停顿的动作，成品标签在切标定刀14和切标动刀7的共同作用下，被切下来，然后通过人工或机械手取走成品标签，废品直接缠到收标盘16上，全过程为自动化生产。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的OPP全自动切标机，真正实现了自动化生产，大大降低了成本，提高了生产成品率，达到了99.9％以上，切标时最薄能切断0.01毫米的标签。结构简单，操作和维修方便、安全。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为OPP全自动切标机的正面结构示意图；

图2为OPP全自动切标机的侧面结构示意图；

图3为旋转装置、切标动刀和切标电机之间局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种OPP全自动切标机，其特征在于：所述的OPP全自动切标机包括框架1，收标滚筒2，收标压筒3，拉标电机4，收标导向杆5，旋转装置6，切标动刀7，切标电机8，光标传感器9，负压吸标孔10，送标电机11，装标盘12，导向滚筒13，切标定刀14，切标定位孔15，收标盘(16)单向止逆器17；

其中：收标滚筒2安装在框架1的底部，拉标电机4安装在框架1的底部对应收标滚筒2的位置，拉标电机4的输出轴与收标滚筒2通过联轴器连接，收标压筒3安装在框架1的底部，贴近收标滚筒2的位置，收标导向杆5安装在框架1的底部对应收标滚筒2上方的位置；