[实用新型]高温隧道式电窑热循环系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对生产永磁铁氧体的烧结设备的改进，特别涉及一种高温隧道式电窑热循环系统装置。

背景技术

目前，国内生产永磁铁氧体的烧结设备是采用高温隧道式的电窑设备，在这种高温隧道式电窑内设有低温排气区、高温烧结区和电窑尾部冷却区，烧结后的半成品在出窑冷却过程中，在电窑尾部有约200℃的热量通过散热管持续散发到空气中，因此在生产的过程中浪费了大量的热能。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是针对在生产永磁铁氧体的烧结过程中热能的浪费，通过在原设备中设置的热循环系统装置，解决了将这些热能引送到需要热能的电窑入口处的低温区，这样低温区消耗的电能就大大减少，从而节约了电能实现节能减排，提供一种高温隧道式电窑热循环系统装置。

本实用新型高温隧道式电窑热循环系统装置内容简述：

本实用新型高温隧道式电窑热循环系统装置，其特征在于：在高温隧道式电窑的顶部设置热循环系统装置，包括：热量传输管道吸热管、耐热式引风机、输热管和阀门，耐热式引风机安装在热量传输管道吸热管上，在热量传输管道吸热管上设有一组通向高温隧道式电窑内低温排气区输送热量的输热管，在输热管上设置阀门。

本实用新型可将电窑尾部回收的热量引送到电窑低温排气区循环利用，这样就大大减少了低温排气区消耗的电能，从而节约了电能。使低温区的电流由原来的平均每相25A，下降到平均每相20A，电流减少了约5A，电窑每天可节约电能约136KWh，实现了节能减排。

附图说明

图1是高温隧道式电窑热循环系统装置结构示意图

图中：1是热量传输管道吸热管、2是耐热式引风机、3是输热管、4是阀门。

具体实施方式

永磁铁氧体的生产工艺为粉末冶金法，经压制成型的毛坯件需经隧道式电窑进行烧结。在这种高温隧道式电窑内设有低温排气区、高温烧结区和电窑尾部冷却区。隧道式电窑的入口处为低温排气区，毛坯件需在低温排气区排放水蒸汽，然后逐渐进入高温区烧结，出高温区后，经烧结后的坏件需逐步降温冷却。烧结后的半成品在出窑冷却过程中，在电窑尾部有约200℃的热量，通过散热管持续散发到空气中。

本实用新型高温隧道式电窑热循环系统装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，本实用新型在高温隧道式电窑的顶部设置热循环系统装置，包括：热量传输管道吸热管1、耐热式引风机2、输热管3和阀门4，耐热式引风机2安装在热量传输管道吸热管1上，在热量传输管道吸热管1上设有一组通向高温隧道式电窑内低温排气区输送热量的输热管3，在输热管3上设置阀门4，通过设置在输热管上的阀门4进行控制。

本实用新型将电窑尾部的热能引到了需要热能的电窑入口处的低温排气区，这样低温排气区消耗的电能就大大减少，从而节约了电能。使低温排气区的电流由原来的平均每相25A，下降到平均每相20A，电流减少了约5A，电窑每天可节约电能约136KWh，实现了节能减排。