[实用新型]一种管坯输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管坯输送装置，尤其涉及一种布置在无缝钢管生产中环炉出口和穿孔机前台之间的管坯输送装置。

背景技术

目前，国内外无缝钢管(含石油管)生产，管坯从环炉出口到穿孔机前台之间普遍采用直辊道运送和横移台架过渡，有些还采用链式运输机提升。采用这些输送方式，管坯运输时间长，且设备繁多，占地面积大、投资大，故障率高，而且管坯温降大，穿孔机和连轧机入口温度很难保证，轧制能耗高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够简化工艺布局、节省设备空间、减少管坯温降、降低生产成本的一种管坯输送装置。

本实用新型的技术方案为：包括由若干个运送辊、运送辊支架和运送辊电机组成的辊道和端头挡板，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台。

运送辊为“倒梯形”，两端倾斜135～165度。

弧形辊道的转弯半径为10～30米。

在弧形辊道侧面设置若干个热金属检测器。

在弧形辊道末端设置管坯翻料装置和管坯剔除料筐。

采用本实用新型的管坯输送装置，运送方式简洁流畅，管坯运行平稳、速度快，不易被擦伤；设备结构新颖，重量轻，投资少，运行可靠，维护容易，生产成本低；大大缩短环炉与穿孔机间距，减少管坯温降。与其它生产线相比，可提高穿孔机入口温度25～45℃，节约轧制能耗9～15％。

附图说明

图1为本实用新型管坯输送装置结构示意图；

图2为管坯翻料装置工作示意图。

其中，1是运送辊，2是运送辊支架，3是运送辊电机，4是热金属检测器，5是管坯剔除料筐，6是管坯翻料装置，7是端头挡板，8是穿孔机前台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示：一种管坯输送装置，包括由若干个运送辊1、运送辊支架2和运送辊电机3组成的辊道和端头挡板7，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台8。

如图2所示：运送辊1为“倒梯形”，对管坯起导向作用，防止管坯在弧形辊道转弯过程中冲出辊道，运送辊1中间为水平，保证不同规格管坯平稳运行，两端倾斜135～165度，倾斜角的大小是根据无缝管生产线采用不同管坯外径的大小确定。

如图1所示：经理论计算和计算机模拟，弧形辊道的转弯半径为10～30米，能够确保管坯运行平稳，转弯半径是根据运送管坯的最大长度来确定的。

在弧形辊道侧面设置有若干个热金属检测器4，便于计算机系统对单支管坯(含下线管坯)进行自动跟踪识别和控制。

在弧形辊道末端设置管坯剔除料筐5和管坯翻料装置6。

如图2所示：若穿孔机有故障时，已出炉管坯经弧形辊道运送，管坯翻料装置6动作，管坯可翻到另一侧管坯剔除料筐5。

管坯翻料装置6是由翻转机构和驱动装置组成，驱动装置可以是液压式或者电动式。

端头挡板7起到阻挡管坯，协助翻料的作用。

本实用新型用于无缝管(含石油管)生产，从环炉出炉到穿孔机前台8的管坯输送。弧形辊道直接布置在环炉出口，无需管坯下料台架等任何设备或装置做衔接过渡。管坯出炉后直接上弧形辊道输送，将管坯翻到穿孔机前台8。