[实用新型]自动测量误差加工半组合式曲轴主轴颈基正圆的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种可提高加工精度及效率、降低废品率的自动测量误差加工半组合式曲轴主轴颈基正圆的设备。

背景技术：

大型船用曲轴的精加工是采用带回转中心架的专用曲轴机床(以下简称曲轴车床)，由多个V形中心支撑架支撑各档汽缸主轴颈来进行定位，在精加工后，除曲轴主轴颈的尺寸和粗糙度需达到设计要求外，还要确保曲轴主轴颈轴线平直对中，主轴颈外圆形位公差达到设计要求。但是，由于曲轴很长且弯头多、形状复杂、刚性差，各档主轴颈又被曲拐隔断，各“独立”的主轴颈在重力、回转离心力和机床装夹情况的作用下容易产生复杂的绕曲变形等，因此在精加工曲轴主轴颈之前，首先要在各档断开的“独立”的主轴颈上加工一圈曲轴主轴颈校调基准一基正圆，即将每缸主轴颈外圆面加工为正圆形(圆度误差应足够小)，而且各主轴颈同轴并与机床旋转轴心同心。基正圆的加工是控制曲轴主轴颈加工精度的最关键步骤，只有在基正圆加工满足要求后才能进行下一步的精加工。

目前，主轴颈基正圆的具体加工方法是按照从机床主轴箱到机床尾部的加工顺序来进行。加工第一缸主轴颈时，由于第一缸主轴颈离机床卡盘距离很近，定位相对可靠，因此加工时定位误差很小，加工只需保证留有适当的加工余量即可；但是加工第二缸主轴颈时，由于被加工的主轴颈需完全脱离机床中心支撑架而靠相邻两边的主轴颈支撑架来承担，因此相邻两边的主轴颈(第一、第三缸主轴颈)的圆度误差就会对第二缸主轴颈的圆度误差有影响，即使其影响足够小，但在加工时依然有可能因为主轴颈的轴心相对机床旋转轴心发生偏移而产生新的加工误差(定位误差)。然而，迄今未止还没有较好的方法来分离各种误差，操作工人大都是凭借经验和对待加工主轴颈的测量数据来判断实际误差。由于加工时需要反复进行人工测量，必要时还需要进行纯手工的研磨修正加工，使整个曲轴加工耗时费力，极大地影响了加工效率；即便如此还存在一定的人为误差，常因判断不准而误将不存在形位误差的主轴颈进行了加工，对存在严重形位误差的主轴颈却没有进行修正加工，很难保证被加工主轴颈的理想加工精度；甚至因加工到了极限尺寸也未能达到图纸要求的基正圆状态，由此出现废品，造成原料浪费、生产成本加大。

发明内容：

本实用新型是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可提高加工精度及效率、降低废品率的自动测量误差加工半组合式曲轴主轴颈基正圆的设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动测量误差加工半组合式曲轴主轴径基正圆的设备，设有两对直径感应传感器1、2，两对直径感应传感器1、2的输出通过信号处理电路A与计算机相接；设有角度编码器，角度编码器通过信号处理电路B与计算机相接；与计算机还相接有显示器及键盘。

本实用新型实现了多方位误差自动测量，测量数据精确，可使操作者根据所显示在同一坐标系中相互重叠的标准基正圆曲线、待加工主轴颈前后两主轴颈的外形轮廓曲线，明确待加工主轴颈的圆度误差和定位误差的方向及误差值，进而提示操作者采取修正加工工艺等相应措施进行有效的加工修正，直至加工修正出符合要求的基正圆，既省时省力，提高了加工效率，同时也保证了各主轴颈的加工精度、降低了废品的发生率，避免因原料浪费而加大成本的问题。

附图说明：

图1是本实用新型直径感应传感器安装示意图。

图2是本实用新型设备的原理框图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。