[实用新型]合金成品浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种制备金属的装置，特别是涉及了一种合金成品浇铸装置。

背景技术

在电炉冶炼合金(锌铝合金)过程中，冶炼完成后需要浇铸成一定形状的成品，传统的方法是用耐火捣打料浇铸成一定形状的浇铸系统。该方法的缺点是耐火捣打料浇铸时需要较长的时间，同时损坏后修补困难，而且在浇铸过程中合金液体与空气接触面积较大，氧化程度相对较高，合金液在浇铸过程中因冷热不均会造成液体飞溅，此外，在旋转浇铸过程中由于重量大，旋转较困难。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，密封良好，成本低的合金成品浇铸装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种合金成品浇铸装置，包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座，装置底端设有底座，底座与其上方的中间槽连接，中间槽顶端设有漏斗，中间槽侧面设有导流器，导流器底端固定有支架，支架底端安装滚轮，漏斗、中间槽和导流器相互连通。

所述的底座顶端固定安装有转轴，转轴与中间槽通过轴承相连接；所述的漏斗、中间槽和导流器采用一体式结构设计；该装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖；漏斗和中间槽的横截面为矩形；漏斗的横截面面积大于中间槽的横截面面积，漏斗一侧面与中间槽一侧面在同一平面上，与上述侧面相对的漏斗侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑；导流器是横截面为矩形的密封筒体，导流器下端底部设有液体出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖，制作成本低，维修方便，从而提高了工作效率和生产效益。

2、导流器采用全密封结构设计，减小了合金液体与空气接触面积，降低氧化程度，提高了成品质量，而且有效避免了液体飞溅，增加了操作人员的工作安全系数。

3、浇铸系统采用旋转式结构设计，导流器可绕转轴旋转，极大的减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1俯视图

具体实施方式

一种合金成品浇铸装置，包括漏斗2、中间槽3、导流器1、支架8和底座6，装置底端设有底座6，底座6顶端固定安装有转轴5，底座6上方设有中间槽3，转轴5与中间槽3通过轴承4相连接。中间槽3顶端设有漏斗2，中间槽3侧面设有导流器1，导流器1底端固定有支架8，支架8底端安装滚轮7。漏斗2、中间槽3和导流器1相互连通并采用一体式结构设计。该装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖。

漏斗2和中间槽3的横截面为矩形，漏斗2的横截面面积大于中间槽3的横截面面积，漏斗2一侧面与中间槽3一侧面在同一平面上，与上述侧面相对的漏斗2侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑。当合金液体从电炉倾倒时，耐火砖砌筑的坡度即减少了液体对系统的冲击，又避免了液体的飞溅。导流器是1横截面为矩形的密封筒体，有效的避免了液体飞溅伤人，导流器1下端底部设有液体出口。导流器1端口封闭，封闭端底部的液体出口与铸模相对。推动导流器1可带动中间槽3和漏斗2绕转轴5旋转，支架8底端的滚轮7与地面接触，从而减小了旋转时受到的阻力，减轻了操作人员的劳动强度。导流器1旋转到任一铸模处，合金液体通过液体出口流到铸模内，浇铸成型。