[实用新型]一种轧机双列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承，属于双列圆锥滚子轴承技术领域。

背景技术

双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、圆锥滚子和保持架组成，双列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂质、冷却水、氧化铁皮等。当刚使用新密封件时，密封效果良好，但使用一段时间后，密封效果变差，此时如不及时更换密封件，则密封效果很差，再加上轴承装拆频繁影响密封等原因，在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成对环境的污染。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题上，提供了一种轧机双列圆锥滚子轴承，解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。

本发明的轧机双列圆锥滚子轴承，包括外圈、内圈、圆锥滚子和保持架。两列圆锥滚子在剖面上成八字排布，两列圆锥滚子在剖面上的轴线交点位于轴承外部。外圈是由两个外圈分环构成的分体结构；外圈外径的两边倒圆角，两个外圈分环连接处的外径边倒圆角；外圈内孔是倒V形孔，外圈内孔的两边倒圆角；外圈内孔的中部是一环形凹槽；外圈中部有指向外圈圆心的注油孔。注油孔的数量为4个。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合，轧机基体上的装配孔上有一条注油通路，该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油，润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失，从而大大提高了轴承寿命。

附图说明

图1是本发明轴承的剖面结构图；

图2是本发明轴承的剖面分解结构图

具体实施方式

本发明包括由图1、图2可知：轧机双列圆锥滚子轴承，包括外圈1、内圈2、圆锥滚子3和保持架4；外圈1是由两个外圈分环构成的分体结构；外圈1外径的两边倒圆角，两个外圈分环连接处的外径边倒圆角；外圈1内孔是倒V形孔，外圈1内孔的两边倒圆角；外圈1内孔的中部是一环形凹槽；外圈1中部有指向外圈圆心的注油孔。注油孔的数量为4个。

一种优选实施方式：以直径为190mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例：外圈的宽度为66mm；注油孔的个数为4个，注油孔直径是2mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换，这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑，有利于降低摩擦发热和能耗损失。