[实用新型]双向金属密封偏心蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀结构，具体地说是双向金属密封偏心蝶阀。

背景技术

作为管路系统中的启闭和调节装置，蝶阀被广泛应用于石油、化工、发电、炼化、城市供热管网以及排水等行业。目前，现有的金属硬密封偏心蝶阀，由单偏心发展为二偏心和三偏心几种形式。以三偏心金属硬密封蝶阀为例，其三偏心结构，即蝶板回转轴线(阀杆中心线)与蝶板密封面偏置一个尺寸a，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸b，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个角度β，故形成三偏心。就其密封效果和使用寿命来说，三偏心蝶阀的结构效果最佳。三偏心蝶阀是一种单向密封的装置，就是说，蝶阀的蝶板正面在关闭时，必须面对介质的流动方向，介质只向一个方向流动；在阀门的阀体上要有表示介质流动方向的箭头。安装时应注意介质的流动方向，此类蝶阀可用于电动、气动以及蜗轮传动等多种配置。三偏心金属硬密封蝶阀消除了阀门启、闭运行中密封副的接触摩擦，延长了阀门的使用寿命，正向密封达零泄漏。

由于工况需要，往往要求偏心金属硬密封蝶阀，不但要正向面对介质不泄露，背对介质流动方向也要求无泄露，即双向密封。而目前的偏心金属硬密封蝶阀确难以保证反向密封。其原因是：

1.阀体、蝶板轴孔与阀杆在加工中，即便是在公差范围内，装配后也存在间隙。当介质反向流动时，特别是反向介质压力升高后，由于阀体、蝶板轴孔和阀杆之间的间隙使蝶板产生位移，密封副脱离，阀门反向泄露；

2.由于偏心蝶阀的结构，造成蝶板反向受力不均匀。偏心矩大的一侧受力大，即便阀杆直径在设计中正向能达到密封，由于偏心矩大的一侧受力大，使蝶阀反向密封失效；

3.如果在设计中加大阀杆直径，不但受结构限制，密封也难以保证，也增加了阀门通道的流阻性，同时造成材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是一种具有双向密封功能的双向金属密封偏心蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型双向金属密封偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板及开闭装置，其特征在于：在蝶板上其与阀杆接触部位的外侧两端均设有第1楔块，楔块外侧通过夹紧装置锁紧；在阀体上位于蝶板长轴的延长线上设有为蝶板施加正向压力的加力机构。

所述夹紧装置为顶丝，顶丝的支架固设于蝶板上，顶丝与该支架螺纹连接后与第1楔块抵接。

所述加力机构具有圆柱形的导向架及支筒，二者通过法兰连接后内部设有螺杆及楔面杆，楔面杆的端部具有T形槽，螺杆的下端部通过该T形槽与楔面杆连接；楔面杆的外圆还设有密封圈；所述楔面杆的下端与蝶板相对应的部位为斜面；蝶板上相对斜面的位置设有第2楔块；所述第1楔块的楔角为10～45度。

所述开闭装置为第1气动装置，通过支筒安装于阀体上，第1气动装置内部的活塞底端设有与阀杆端部配合的内四方孔；所述加力机构具第2气动装置及圆柱形支筒，圆柱形支筒内设有楔面杆，支筒通过法兰连接气缸，第2气动装置的气缸的活塞杆与楔面杆通过T形槽连接。

所述开闭装置还可以由第1电动装置组成，通过支架安装于阀体上，第1电动装置的输出端通过阀杆螺母与阀杆连接。

所述加力机构具有第2电动装置、圆柱形的导向架及支筒，圆柱形的导向架及支筒通过法兰连接后内部设有螺杆及楔面杆，楔面杆的端部具有T形槽，螺杆的下端部通该T形槽与楔面杆连接，第2电动装置的输出端通过阀杆螺母与螺杆的上部连接。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.实现了双向密封。由于本实用新型在现有结构的基础上增加了楔块及其锁紧装置以及加力机构，消除了阀体、蝶板轴孔和阀杆之间的间隙，当介质反向流动和介质压力升高后，阀体、蝶板轴孔和阀杆之间不能产生位移，密封副不能脱离；又由于加力机构的设置，克服了偏心矩大的一侧受力大的问题，使反向受力得到了限制，因而蝶阀反向无泄露。

2.本实用新型节约了阀杆材料，避免了材料的浪费，同时不增加阀门通道的流阻。

3.应用范围广。本实用新型满足用户需求，扩大应用领域，提高经济效率。

附图说明

图1为现有技术中以三偏心金属密封蝶阀为例的结构示意图；

图2A、2B、2C为双向密封三偏心蝶阀的密封原理图(一)～(三)；

图3为本实用新型第1个实施例的主视图；

图4为图3的左视图；

图5A为图3的B-B局部剖面图；

图5B为图3的C处局部放大图；

图6为本实用新型中加力机构示意图；

图7为图6的A向视图；