[实用新型]大模板对拉钢绞线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大模板对拉承重系统，特别是一种大模板对拉钢绞线。

技术背景：

目前，我国建筑施工企业对剪力墙等大模板的对拉方式，主要采用对拉螺栓。这种方式的缺点是，螺栓直径大(28mm或32mm等)，拆模后，螺栓孔径大，需填补的工作量大，而且影响混凝土表面观感质量，尤其是有清水混凝土观感要求的墙、板、梁等结构表面，要求更加严格，采用对拉螺栓的方式达到要求难度较大。

发明内容：

本实用新型是针对上述技术中存在的不足，提供一种大模板对拉钢绞线，不仅能够减小填补工作量，并且使墙、板、梁等结构表面更加光滑，能够更加接近清水混凝土的观感。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的大模板对拉钢绞线由大模板、锚固系统和钢绞线组成，其特征是：对拉钢绞线对穿过大模板，钢绞线的两端用锚固系统固定并拉紧。其中所述的锚固系统包括垫板、张拉套筒、锚筒、挤压套筒和夹片，张拉套筒固定在垫板上，并且张拉套筒带有内螺纹、锚筒带有外螺纹、挤压套筒有带内螺纹、夹片为锥形。

安装锚固系统的时候，安装过程为：首先把垫板放置在大模板的两侧，对正对拉孔，然后在安装好护套的钢绞线两端由内到外依次安装夹片、锚筒和挤压套筒，垫板位于大模板的外侧，把对拉钢绞线穿过大模板上的对拉孔和垫板，在钢绞线的两端由内到外依次安装夹片、锚筒和挤压套筒并拉紧。为了便于在完成后更方便的拆除，钢绞线的表面涂有润滑油，并且外部套有护套，这样拆除的时候，可以顺利的抽出钢绞线，护套残留在模板内。通过钢铰线两端锚固系统张拉钢绞线，使大模板系统能够有效承受混凝土在浇筑过程中产生的侧压力。拆除大模板的顺序与安装时的顺序相反。由垫板、带内螺纹的张拉套筒、带外螺纹的锚筒、带内螺纹的挤压套筒、锥形夹片、钢绞线、塑料护套等组成

本实用新型的工作原理是，大模板安装定位后，将穿好护套的对拉钢绞线沿大模板上的对拉孔穿过，先将大模板一侧的锚固系统穿在钢绞线的一端并紧固，然后将另一侧的锚固系统穿在钢绞线的另一端，根据模板内侧厚度要求，拉紧钢绞线并拧紧锚固系统。混凝土拆模时，先将锚固系统松开、拧下，然后将钢绞线抽出并重复利用，护套残留在混凝土内，由于所产生的孔洞很小，可以通过注浆方式填被孔洞，表面观感好。

较目前采用的对拉螺栓而言，本实用新型的优点在于可以简化工艺、加快施工速度，提高修补工作效率，降低劳动强度，能够减小对拉孔径，显著减少混凝土表面修补量和观感缺陷，施工质量好，大模板表面平整，拆模早，能提高墙体混凝土的内在质量和表面质量，减少湿作业，可达到清水土施工标准。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面图

图2是本实用新型的锥形夹片一个实例的平面图

图3是本实用新型的锥形夹片一个实例的侧面图

图4是本实用新型的钢绞线的断面图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

由图1和图4可知，先将钢绞线8表面涂抹润滑油9，套上护套10，然后将其一端依次穿入垫板1、张拉套筒2、锚筒3、夹片5、挤压套筒4，拧紧锚筒3与挤压套筒4，使夹片5夹紧对拉钢绞线6，将其另一端穿入模板7的对拉孔，重复上述程序，将对拉钢绞线6另一端的锚固系统安装好，拧动张拉套筒2，使对拉钢绞线绷紧，以承受浇筑混凝土时对模板体系产生的侧压力。模板拆除时，先将锚固系统松开、拧下，然后将钢绞线抽出并重复利用，护套残留在混凝土内。

图2和图3为锥形夹片的一个优选实施例的平面图和侧面图。