[实用新型]用于巷道式孵化机的蛋车

说明书

技术领域

本实用新型属于家禽养殖技术领域，特别是涉及一种用于巷道式孵化机的蛋车。

技术背景

现有用于巷道式孵化机的蛋车为框架结构，由高碳钢方管和高碳钢铁板焊接而成，使用热镀锌防腐，底部安装有四个用于固定的回转轮，种蛋盘滑道采用高镀锌层的热镀锌板冲压折弯加工而成，在滑道两侧固定蛋盘滑道吊架，在吊架的滑道上安装有蛋盘，整个蛋车上放置一层层的蛋盘。为使蛋在受热、孵化过程中，温湿度均匀，在蛋车上部装有种蛋翻蛋装置，现有的翻蛋装置是在吊架上连接有角度拉杆，拉杆上连接翻蛋角度气缸，实现翻蛋功能。但该蛋车存在如下缺陷：这种蛋车在孵化机内翻蛋方向为前后翻蛋，即翻转时蛋盘平面与气流方向相垂直，这样造成风阻力大，风量穿透力小，蛋区内温湿度差距大，造成局部高温、偏温，种蛋胚胎发育不一致，高温区提前出雏易脱水死亡，低温区出雏时间拖延造成脐带吸收不好，弱雏量增加，死亡率提高，直接影响孵化成活率。且由于上下层种蛋间隙过小，翻蛋时经常有压破蛋的现象，破蛋造成种蛋污染，给细菌繁殖提供有利条件。受污染种蛋80％不能出雏，即使出雏也是弱雏。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于巷道式孵化机的蛋车。它是通过改变蛋盘的翻转方向，使蛋盘上的种蛋温度、湿度均匀，通风顺畅。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括带有脚轮的框架和其上安装的翻转驱动装置、多组蛋架、连杆、转臂及转臂轴，各组蛋架均连接在各组转臂上，各组转臂均安装在与翻转驱动装置相连接的连杆上，各转臂置于转臂轴上，绕其转臂轴摆动，所述的转臂轴置于框架上与孵化机气流方向平行，蛋架上的蛋盘翻转时所在的平面与孵化机气流方向平行。

所述的翻转驱动装置包括气缸支座、气缸及转臂主轴，气缸通过气缸支座安装在框架上，在转臂主轴的转动端连接有气缸活塞杆，转臂主轴的固定轴端安装在框架上。

所述的转臂主轴包括固定轴、加强支架及转轴套，固定轴置于转轴套内，转轴套一端穿过转臂并与转臂固定连接，固定轴一端固定在框架上，另一端通过转轴套与转臂轴连接，在转轴套上还安装有与气缸活塞杆连接的加强支架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过改变蛋车的翻蛋结构，使现有蛋车蛋盘前后翻蛋改变为在孵化箱内与供风方向相同方向的左右翻蛋，即蛋盘翻转时所在平面与供风方向平行，减少了通风阻力，使通风更加流畅，杜绝了因温湿度不均、温差过大造成的局部高温、偏温的现象，致使种蛋胚胎发育时间一致，出雏时间较集中，脐带吸收良好，成活率提高，增加了出雏率和健雏率。本实用新型由于增加了上下层蛋盘间的距离，杜绝了因上下层蛋盘间隙过小翻蛋时压破蛋的现象，没有种蛋污染，减少了弱雏量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中转臂主轴安装结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。

实施例1：如图1～图2所示，本实用新型包括带有脚轮的框架15和其上安装的翻转驱动装置、多组蛋架、连杆11、转臂16及转臂轴5，框架15为4个框架立柱13通过角铁连接构成，蛋架包括吊杆8、内吊架14、外吊架9及用于安装蛋盘的滑道10，蛋盘在框架15内呈数列层状排列，上下层蛋盘间的距离根据出雏筛的高度来确定，转臂16为三角形的连接板，各组蛋架的吊杆8均连接在转臂16两底角端，其顶角端固定在与翻转驱动装置相连接的连杆11上，各转臂16置于转臂轴5上，并可绕其转臂轴5摆动，所述的转臂轴5置于框架15上与孵化机气流方向平行，转臂16带动吊架上的蛋盘翻转时，蛋盘所在的平面与孵化机气流方向平行，沿气流方向呈左、右45°摆动。

本例所述的翻转驱动装置包括气缸支座1、气缸3及转臂主轴4，如图3～图5所示，转臂主轴4包括固定轴18、加强支架20及转轴套19，固定轴18置于转轴套19内，转轴套19可绕固定轴18旋转，在固定轴18一端的转轴套19外还安装有固定轴套17，该固定轴套17为带底的圆筒形，固定轴18穿过固定轴套17底端，通过螺栓21固定在框架15上，固定轴18另一端通过转轴套19与转臂轴5连接，所述固定轴套17与转臂16固定连接，在转轴套19上还固定有与气缸活塞杆连接的加强支架20，该气缸活塞杆与连杆11连接，轴销套22为气缸活塞杆与连杆11及转臂16连接的轴销外套。

为美观、安全起见，框架15的顶部外设置有护板。